[实用新型]紧密护套同轴电缆

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种紧密护套同轴电缆。 

(二)背景技术

同轴电缆一般主要由内导体、绝缘层、外导体和外护套组成，尤其是第四代产品---物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆，由于其对环境无污染、发泡度高、柔软性好、衰减常数小及传输性能稳定等优点而获得了广泛的应用。但是，在高频传输网络中，外导体表面状态对高频传输效果以及信号屏蔽干扰的影响很大，即使合格的外导体用于电缆后，因潮气的侵入也会造成外导体氧化而影响电缆的传输性能及寿命。物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆的外护套为常规的套管式挤包生产，护套的附着力30-40N之间；外护套为常规的半挤压式挤包生产，护套的附着力50-60N之间；但这两种护套结构挤包生产方式，容易造成编织层松散，特别是在成品流转过程中或产品敷设安装时易造成外导体和护套层相对位移而形成可以进入潮气或水分的间隙，而使外导体表面氧化，影响传输性能，缩短电缆使用寿命。外护套为挤压式挤包生产，护套的附着力在70-90N之间，虽然能阻止潮气、水分的迁移，但是护套耗料偏多，且护套外观凹陷、编织外导体受挤压陷入绝缘层造成绝 缘性能影响等缺陷，造成传输性能不稳定，寿命较短。 

(三)实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有护套层挤压结构技术的缺陷，提供一种紧密护套同轴电缆，通过锯齿型挤压模具一次挤塑成型。 

为此，本实用新型采取以下技术方案： 

一种紧密护套同轴电缆，由内导体、绝缘层、外导体和外护套挤塑包覆而成，所述内导体、绝缘层、外导体和外护套依次沿径向由内到外设置，所述绝缘层由内薄层和发泡绝缘层组成，所述内薄层设置在所述内导体外，并与内导体紧密粘结在一起的，所述发泡绝缘层设置在所述内薄层与外导体外，并与内薄层相粘结为一体的，所述外导体由编织层和自粘铝箔组成，所述外护套是由PVC或PE材料通过锯齿型挤压模具挤压而成。 

进一步，所述锯齿型挤压模具的内模管套孔径是编织线径的1.5-2.5倍，避免编织线进入内模后晃动厉害而造成线缆偏心；所述内模外形采用锯齿形状，保证护套料呈线性流均匀挤压；所述挤压模具的外模采用平面圆柱形，保证护套料360度均匀挤压。 

所述锯齿型挤压模具的内模外形锯齿为11齿。此参数设计护套用料最少，比常规挤压模具用料节省10％，同时护套与电缆的结合力最为合适。 

本实用新型具有以下优点：1、内模管套孔径为编织线经1.5-2.5 倍，避免编织线进入内模后晃动厉害而造成线缆偏心；2、内模锯齿形状保证护套料呈线性均匀挤压，使护套结构稳定，从而保证编织外导体稳定，编织层不会受挤压陷入绝缘层，改善产品传输性能稳定，使用寿命较长；3、锯齿形状结构护套材料成本比常规挤压式模具生产降低在10％左右；4、护套内表面呈线性挤压式结构，有利于转角度安装，编织结构与线性护套同步迁移，不会破坏编织结构稳定性；5、安装剥头方便，比原先纯挤压方式生产制作工艺简单；6、护套的附着力在80N左右，满足标准要求，同时具有防水、防潮性能；7、锯齿形护套的凸起部分有效嵌入编织缆芯的花纹中，测试护套与电缆的剥离力满足标准要求，同时使施工过程接头的制作更为简便；8、锯齿形护套的凹凸分布均匀，凸起部分与编织外导体嵌入式接触，凹陷部分通过弹性形变，可有效缓冲外界机械力对电缆的损伤。 

(四)附图说明

图1为本实用新型挤塑成型后同轴电缆结构图； 

图2为锯齿型内模示意图； 

图3为挤塑成型后护套层截面剖面图； 

图4为本实用新型挤塑成型后护套内表面示意图； 

图5为现有普通挤塑成型后护套内表面示意图。 

(五)具体实施方式

参照附图1，一种紧密护套同轴电缆，由内导体31、绝缘层、外 导体和外护套36挤塑包覆而成，所述内导体、绝缘层、外导体和外护套依次沿径向由内到外设置，所述绝缘层由内薄层32和发泡绝缘层33组成，所述内薄层设置在所述内导体外，并与内导体紧密粘结在一起的，所述发泡绝缘层设置在所述内薄层与外导体外，并与内薄层相粘结为一体的，所述外导体由编织层35和自粘铝箔34组成，所述外护套是由PVC或PE材料通过锯齿型挤压模具挤压而成。所述锯齿型挤压模具的内模管套孔径是编织线径的1.5-2.5倍；所述锯齿型挤压模具的内模外形锯齿为11齿。