[实用新型]用于印刷太阳能电池正面电极的网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是一种用于印刷太阳能电池正面电极的网版。

背景技术

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。主要应用范围如下：在电池片的(p区)印刷电极导线；在电池片的(p区)采用铝浆料印刷正面(除背电极外)；)在电池片的(n区)用银浆料印刷一排排间隔均匀的细栅线和主栅线。硅太阳能电池生产中丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。

网版是丝印机的主要配件之一，现有丝印机的网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述感光膜上设置有第一边线缝隙、第二边线缝隙、第三边线缝隙、第四边线缝隙，所述第一边线缝隙、第二边线缝隙、第三边线缝隙、第四边线缝隙依次首位相连围成一个矩形空间，所述第一边线缝隙与第三边线缝隙之间设置有多个互相平行的主栅缝隙，所述主栅缝隙的两端分别与第一边线缝隙、第三边线缝隙连通，所述第二边线缝隙与第四边线缝隙之间设置多个的细栅缝隙，所述细栅缝隙与主栅缝隙互相垂直设置，所述细栅缝隙的两端分别与第二边线缝隙、第四边线缝隙连通，采用这种网版印制出的正电极存在以下问题，由于细栅缝隙宽度较小，使得细栅缝隙与主栅缝隙接触面积较小，这就使得最后印制出的细栅线与主栅线的接触电阻较大，当细栅线收集的电流向主栅线汇集时，会存在较大的电能损耗，降低了太阳能电池片的转换效率，同时，由于接触面积小，细栅线与主栅线连接不牢固，容易发生断线的情况，导致硅片无法正常收集电流；其次，现有的主栅缝隙大都是宽度为3mm的缝隙，印制完成后，在电池硅片上会形成宽度为3mm的主栅线，这是为了保证印制出的主栅线能够确保电流的传递效果，由于主栅线是采用正银浆料印刷而成，而正银浆料价格昂贵，这就导致整个太阳能电池硅片的成本较高；另外，现有的网版在固定丝网时大都是采用不可拆卸的方式，这样虽然可以保证印刷的质量，但是，丝网的使用寿命明显要小于边框的使用寿命，一旦需要更换丝网时就需要连通边框一起更换，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够印制出高转换效率电池片的用于印刷太阳能电池正面电极的网版。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于印刷太阳能电池正面电极的网版，包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述感光膜上设置有第一边线缝隙、第二边线缝隙、第三边线缝隙、第四边线缝隙，所述第一边线缝隙、第二边线缝隙、第三边线缝隙、第四边线缝隙依次首位相连围成一个矩形空间，所述第一边线缝隙与第三边线缝隙之间设置有多个互相平行的主栅缝隙，所述主栅缝隙的两端分别与第一边线缝隙、第三边线缝隙连通，所述第二边线缝隙与第四边线缝隙之间设置多个的细栅缝隙，所述细栅缝隙与主栅缝隙互相垂直设置，所述细栅缝隙的两端分别与第二边线缝隙、第四边线缝隙连通，所述细栅缝隙分为连接段、非连接段以及位于连接段与非连接段之间的过渡段，所述连接段是指细栅缝隙与主栅缝隙相交的部分，所述细栅缝隙连接段的缝隙宽度是非连接段缝隙宽度的1.5-3倍，所述非连接段的形状为喇叭口形状，所述喇叭口的大径端与细栅缝隙的连接段相连相连。

进一步的是，所述细栅缝隙连接段的缝隙宽度是非连接段缝隙宽度的2倍。

进一步的是，所述主栅缝隙包括多段主缝隙，相邻的两段主缝隙通过两个互相平行的子缝隙相连，所述子缝隙的长度与主缝隙的长度相同，所述子缝隙的宽度为主缝隙宽度的1/10至1/5。