[实用新型]防爆自动灌装设备

说明书

[技术领域]

 本实用新型属于高分子聚合物灌装设备技术领域，尤其涉及一种防爆区域内的自动灌装设备。

[背景技术]

目前普通使用的防暴自动灌装设备都是通过PLC（逻辑控制）,称重模块、触摸屏（文字显示）进行灌装操作，由于运用了以上的先进技术进行操作,精确度确实很高。但是，由此产生了数据转换非常复杂的问题，这样不可避免的带来了二次功能开发困难。

再有，大多数的防暴自动灌装设备都是触摸屏做人机界面，由于没有防爆的触摸屏，所以在防爆区使用的人机界面在生产过程中无法做参数修改，不可避免的带来了使用不便。

另外，目前防暴自动灌装设备都是使用了专业的灌装阀，阀芯分两级（大口和小口），由于灌装阀的复杂性，不可避免的带来了维护困难，易损件增加。

    在灌装设备料桶定位方面，其下部的滚轮都没有自锁装置，不可避免的带来加料过程中料桶的移动，使物料加在桶外。

[实用新型的内容]

    本实用新型的目的是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够在防爆区域使用的高分子聚合物灌装设备，并能实现在运行时可安全设定参数、稳定料桶的灌装设备。

    本实用新型是这样实现的，防爆自动灌装设备包括防爆电子秤、PLC自动控制系统、灌装截止阀、滚轮自锁装置、防爆控制箱、灌装管道。

  防爆电子秤由防爆电子秤仪表和秤盘组成，秤盘安装在料桶滚轮架的下部，秤盘将料桶重量信号发送到防爆电子秤仪表；防爆电子秤仪表内部的输入输出信号，接入PLC自动控制系统；PLC自动控制系统安装在防爆控制箱内；灌装管道中的组合灌装截止阀，是由气动截止阀A和气动截止阀B前后串联连接而成，两个气动截止阀安装位置在灌装管道的最终出口端；料桶滚轮架和上面的料桶位于截止阀B出口的下方，料桶滚轮架带有滚轮自锁装置。

在所述的PLC自动控制系统内编制了特定的控制灌装的逻辑程序，当PLC自动控制系统接收防爆电子秤的输入输出信号、启动信号后，PLC自动控制系统根据特定程序执行，有序的输出截止阀A信号、截止阀B信号、隔膜泵信号、滚轮自锁装置信号并对整个灌装过程进行监控。

所述的截止阀A的阀芯的密封端面上开有一个不小于密封面10%面积的小孔。 

所述的组合灌装截止阀，当物料灌装处于慢速出料状态时, 截止阀A关闭，物料通过截止阀A的阀芯的密封端面上的小孔流过，截止阀 B处于不断地开、关动态状态（即开1秒，关1秒，反复循环）。

 所述的滚轮自锁装置，是由F形机械结构和气缸组成，安装在料桶滚轮架的底部。

 所述的F形机械结构后端的柄部与气缸的缸杆相连接，F形机械结构前端带有一排插杆分别插在对应料桶滚轮架的滚轮间隙的中间。

 所述的气缸采用双杆式气缸也可以采用单杆式气缸。

本实用新型的优点是:

 高分子聚合物防爆自动灌装设备，在防爆区域工作随时可以进行参数修改，保证操作安全；

 PLC自动控制系统信号的传输没有使用模拟量，全部为开关量，所以设计的程序简单，运行稳定，二次开发容易；

 物料灌装管道中的组合灌装截止阀,由于使用了普通截止阀取代了专业灌装阀，维护简单方便，其结构更简单，制造费用更便宜；

 两个灌装截止阀的切换动作，保证了灌装速度更快，精度更高；

 在料桶滚轮架上安装了滚轮自锁装置，保证了料桶的定位。

[附图说明]

 图1  防爆电子秤仪表图；

 图2  灌装工艺图；

 图3  截止阀结构图；

 图4  料桶滚轮架总图；

 图5  滚轮自锁装置释放状态图；

 图6  滚轮自锁装置锁紧状态图。

 [[具体实施方式]

 下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步详细说明：

防爆自动灌装设备包括防爆电子秤、PLC自动控制系统、灌装截止阀、滚轮自锁装置、防爆控制箱、灌装管道。

 防爆电子秤由防爆电子秤仪表9和秤盘22组成，防爆电子秤仪表9上设有数字区1键盘，还设有上限设定2、下限设定3、确认键4、当前重量显示5、上限设定显示6、下限设定显示7、紧急停止按钮8等按键。