[实用新型]一种用于偏馈天线的背架

说明书

技术领域

    本实用新型涉及天线技术领域，特指一种用于偏馈天线的背架。

背景技术

    现有偏馈天线的背架，应用钣金成型技术，采用金属背架与反射面馈源系统联接，因金属背夹成型与理论存在差异，由此降低了反射面馈源系统的精度；限于钣金成型的局限性，现有偏馈天线的金属背架为实现多功能集成，或焊接或铆接，无形增加工艺和成本；为满足天线强度，对金属背夹厚度有一定要求，无形增加天线整体重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于偏馈天线的背架，本实用新型安装方便、快捷，结构简单、强度可靠、天线增益高、材料易回收。本实用新型一种用于偏馈天线的背架是通过以下技术方案来实现的：

一种用于偏馈天线的背架，包括抛物面安装脚（1）、角度旋转轴（2）、装配孔（3）、角度数字及刻线（4）、预埋螺母（5）、装配插槽（6）和十字加强梁（7），所述抛物面安装脚（1）设置在整个塑料背架（10）的两端，抛物面安装脚（1）的内部设置有预埋螺母（5），塑料背架（10）的一端侧面上的抛物面安装脚（1）之间设置有角度旋转轴（2），角度旋转轴（2）两边设置有装配孔（3），装配孔（3）的两边设置有角度数字及刻线（4），塑料背架（10）的另一侧面上设置有装配插槽（6），塑料背架（10）的内部设置有十字加强梁（7）。

所述塑料背架（10）由一体注塑成型，抛物面安装脚（1）为4个，塑料背架（10）的两面分别设置两个抛物面安装脚（1），预埋螺母（5）和装配插槽（6）与反射面馈源系统（8）连接组合，抛物面安装脚（1）支撑反射面馈源系统（8），角度旋转轴（2）通过装配孔（3）与天线支架系统（9）联接组合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用塑料注塑成型，节约了生产成本，塑料背架内设置的十字加强梁，保障零件强度，同时也集成了安装、角度调节、联接等功能，具有安装方便、快捷，结构简单、强度可靠、零件轻便、材料易回收等系列优点，可广泛应用于天线系统中，为实现天线的高增益提供可靠保障。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种用于偏馈天线的背架的结构图；

图2是本实用新型一种用于偏馈天线的背架的实施图。

图中标记：1为抛物面安装脚，2为角度旋转轴，3为装配孔，4为角度数字及刻线，5为预埋螺母，6为装配插槽，7为十字加强梁，8为反射面馈源系统，9为天线支架系统，10为塑料背架，11为高频接收装置。

具体实施方式

本实用新型一种用于偏馈天线的背架的实施方式如图1和图2所示，包括抛物面安装脚（1）、角度旋转轴（2）、装配孔（3）、角度数字及刻线（4）、预埋螺母（5）、装配插槽（6）和十字加强梁（7），抛物面安装脚（1）设置在整个塑料背架（10）的两端，抛物面安装脚（1）的内部设置有预埋螺母（5），塑料背架（10）的一端侧面上的抛物面安装脚（1）之间设置有角度旋转轴（2），角度旋转轴（2）两边设置有装配孔（3），装配孔（3）的两边设置有角度数字及刻线（4），塑料背架（10）的另一侧面上设置有装配插槽（6），塑料背架（10）的内部设置有十字加强梁（7）。

将塑料背架（10）的下底面贴在反射面馈源系统（8）上匹配的位置，这时将安装螺钉放置到抛物面安装脚（1）内的预埋螺母（5）内，通过拧紧工具将安装螺钉拧紧，塑料背架（10）与反射面馈源系统（8）紧固，再将天线支架系统（9）放置到角度旋转轴（2）上，通过塑料背架（10）上的装配孔（3）将天线支架系统（9）与塑料背架（10）紧固，将高频接收装置（11）通过装配插槽（6）固定在塑料背架（10）上，安装好的塑料背架（10）再根据天线支架系统（9）与塑料背架（10）上的角度旋转轴（2）和角度数字及刻线（4）的配合来旋转调节反射面馈源系统（8）。