[实用新型]一种包装纸盒下盖成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸盒成型机械，特指一种包装纸盒下盖成型机构。

背景技术

纸盒下盖成型的传统做法是将下盖纸板经过手工折叠成型，最后将接合处用纸裱糊，该成型方法由于耗时长、成本高而被逐渐淘汰。另一种方式是通过模具向下冲压，使纸板进入定型模具成型，再将涂有胶水的内围条与下盖内表面贴合，这种方式虽然可以形成形状较为固定的下盖，然而，其装配方式会导致内围条与下盖贴合不均匀，轻则产生气泡，重则导致整个下盖变形，不利于后续工序。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装纸盒下盖成型机构，以实现内围条与下盖贴合均匀，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种包装纸盒下盖成型机构，包括具有空腔的下模，以及与下模契合的上模，所述上模为矩形装配内模，装配内模外表面围绕内围条，装配内模携内围条将置于下模上方的下盖纸板冲压进入空腔形成下盖。

进一步的，装配内模以其两条对角线分为四个部分，通过气缸驱动各部分往四周张开或闭合，内围条围绕于装配内模上时，装配内模为张开状态，装配内模携内围条将置于下模上方的下盖纸板冲压进入空腔形成下盖后，装配内模闭合，脱离内围条。

进一步的，装配内模的四周均设有对应的机械手。

进一步的，各机械手闭合时分别贴合于内围条各边的外表面，防止内围条变形脱离装配内模。

上述方案中，装配内模携内围条冲压进入下模的空腔的过程中，装配内模冲压下盖纸板进入空腔形成下盖，使下盖内侧表面与内围条的外表面贴合。

上述方案中，内围条的高度大于下盖的高度。

上述方案中，内围条与下盖内表面贴合部分涂有粘性物质，使内围条与下盖贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.装配内模携内围条向下冲压下盖纸板，在下盖成型过程中纸板边缘往内合拢，与内围条贴合，其贴合均匀、无气泡，所形成的产品具有较强的抗拉及抗压性；

2.装配内模张开使内围条达到能与下盖完整契合的尺寸，通过各机械手防止内围条在装配前变形；

3.内围条与下盖装配后，装配内模闭合，使其四周脱离与内围条贴合的状态，方便其脱离下盖，避免在装配内模脱离过程中牵扯内围条，影响产品质量。

附图说明：

附图1为实用新型的实施前状态图；

附图2为实用新型的实施过程状态图；

附图3为实用新型的下盖结构示意图；

附图4为实用新型的下盖与内围条结合的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种包装纸盒下盖成型机构，包括具有空腔11的下模1，以及与下模1契合的上模，所述上模为矩形装配内模2，装配内模2外表面围绕内围条3，装配内模2携内围条将置于下模1上方的下盖纸板冲压进入空腔11形成下盖4。其中，装配内模2以其两条对角线分为四个部分，通过气缸驱动各部分往四周张开或闭合，其作用是通过张开状态限定内围条3达到可与下盖4紧密贴合的尺寸，使两者均匀贴合；而闭合状态则是在内围条3与下盖4贴合后，装配内模2闭合脱离与内围条3的贴合状态，使装配内模2顺利脱离，且不损伤产品。

进一步的，装配内模2的四周均设有对应的机械手5，各机械手5闭合时分别贴合于内围条3各边的外表面，使内围条3保持固定的折叠状态，不会因为纸板本身的张力造成其变形或脱离装配内模2。

上述方案中，装配内模2携内围条3冲压进入下模的空腔11的过程中，装配内模2冲压下盖纸板进入空腔11形成下盖4，使下盖4内侧表面与内围条3的外表面贴合，其中，由于内围条3不与下盖4贴合的上部分需要在后续工序中与上盖契合，故，内围条3的高度大于下盖4的高度，且内围条3与下盖4内表面贴合部分均匀涂抹粘性物质，使其与下盖4完整贴合。

   当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。