[实用新型]螺丝自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工车床的辅助设备，更具体地说，涉及一种螺丝自动包装机。

背景技术

螺钉生产企业一般采用自动车床进行螺钉的自动加工，并通过车床的下料盘将加工后的螺钉输出。在实际使用过程中，存在以下缺陷，即加工好的螺钉会与车削废料一起通过下料盘掉落，从而会使得螺钉与废料混在一起，在加工完成后必须再通过人工把产品从废料中挑出来，费时费力，大大制约了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种螺丝自动包装机，能够将加工后的螺钉和废料自动分离，节省了人工挑选工序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该螺丝自动包装机，设于螺丝光学选别机的出料口一侧，包括料筒、传送带、供袋机构和切封袋机构，料筒一端与出料口对接，另一端向下设置于传送带上方，供袋机构设于料筒一侧，包括固定支架、滚筒、控制箱，固定支架设于控制箱上，滚筒设于固定支架一侧端，滚筒上卷绕有PE包装袋，切封袋机构包括切袋器和热封器，分别设于传送带与料筒之间，用以对PE包装袋进行切断和热封，控制箱的输出端分别与滚筒电机、切袋器和热封器相电连接。

所述的料筒上还设有螺丝感应计数器，其输出端与控制箱的输入端电连接。

位于所述的料筒下方的传送带下部设有电子台秤，电子台秤的输出端与控制箱的输入端电连接。

所述的传送带的末端设有包装纸箱。

所述的控制箱内具有一PLC。

在上述技术方案中，本实用新型的螺丝自动包装机包括料筒、传送带、供袋机构和切封袋机构，料筒一端与出料口对接，另一端向下设置于传送带上方，供袋机构设于料筒一侧，包括固定支架、滚筒、控制箱，固定支架设于控制箱上，滚筒设于固定支架一侧端，滚筒上卷绕有PE包装袋，切封袋机构包括切袋器和热封器，分别设于传送带与料筒之间，用以对PE包装袋进行切断和热封，控制箱的输出端分别与滚筒电机、切袋器和热封器相电连接。通过滚筒将带状的PE包装袋输出，料筒对包装袋进行产品灌装，再通过控制箱控制切袋器和热封器分别对包装袋进行切袋和热封，从而实现了自动包装，节省了人力成本，并且包装设备体积小巧，易于移动，可以随意搭配于各种自动包装线。

附图说明

图1是本实用新型的螺丝自动包装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型的螺丝自动包装机设于螺丝光学选别机1的出料口2一侧，其主要包括料筒3、传送带4、供袋机构和切封袋机构，料筒3呈倒L形，一端与出料口2对接，另一端向下设置于传送带4上方；供袋机构设于料筒3一侧，主要包括固定支架5、滚筒6、控制箱7，固定支架5设于控制箱7上，滚筒6设于固定支架5一侧端，滚筒6上卷绕有带状的且两端开口的PE包装袋8，通过滚筒6的转动进行收放PE包装袋8，至料筒3下方，用以收纳经选别后下落的螺丝；切封袋机构包括切袋器9和热封器10，分别设于传送带4与料筒3之间，分别用以对PE包装袋8进行切断和热封；控制箱7的输出端分别与滚筒6电机、切袋器9和热封器10相电连接，用以控制滚筒6转动来放出PE包装袋8，控制切袋器9对PE包装袋8按需进行切割，控制热封器10对PE包装袋8的上下端进行热封。该控制箱7的核心可采用PLC。

作为一个实施例，所述的料筒3上还设有螺丝感应计数器11，其输出端与控制箱7的输入端电连接，用以对出料口2通过料筒3下落输出的螺丝进行计数，并将计数数据实时传输至控制箱7。

作为另一个实施例，位于所述的料筒3下方的传送带4下部设有电子台秤12，电子台秤的输出端与控制箱7的输入端电连接，对下落至PE包装袋8内的螺丝进行称重，并将重量数据实时传输至控制箱7。

作为第三个实施例，所述的传送带4的末端设有包装纸箱，可将灌装好螺丝的PE包装袋8通过传送带4直接输送至包装纸箱13内。

该包装机的工作原理如下：

通过控制箱7控制滚筒6电机驱动滚筒6缓缓旋转，使得PE包装袋8输送至料筒3下方，然后控制切袋器9和热封器10根据大小需求对PE包装袋8下部进行切断并热封，由料筒3下落的螺丝直接落入PE包装袋8内，同时通过螺丝感应计数器11进行计数或者电子台秤进行称重，当达到设定值时，控制热封器10将PE包装袋8的上端热封好，再由传送带4输送至包装纸箱内。

采用本实用新型的包装机可实现螺丝的自动包装，不但节省了人力成本，并且由于包装设备体积小巧，易于移动，可以随意搭配于各种自动包装线。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。