[实用新型]一种用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理金属转化膜领域，特别是涉及一种用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置。

背景技术

目前，在车间生产进行的常规铝合金材料零件微弧氧化加工时，往往在工艺槽内两侧吊装极板作为阴极，中间吊装工件作为阳极进行微弧氧化的工艺方法，从而得到厚度均匀的理想微弧氧化膜层。

当零件结构复杂，特别是深孔表面进行微弧氧化时，因电力线无法抵达孔内深处，使用上述方法得不到厚度均匀的理想氧化表面，导致工件无法满足设计要求的膜层厚度。例如：筒体工件形状为深孔类，孔深为直径的两倍，深孔内腔表面进行微弧氧化时，因电力线分布不均匀，使得加工出的工件得不到理想微弧氧化表面，内腔底部厚度薄，内腔上部厚度厚，导致工件的返修，从而影响了产品的质量以及合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置，采用专用辅助装置的微弧氧化法，在深孔工件内腔上制备满足技术要求的微弧氧化膜层，使深孔工件微弧氧化过程中的电力线分布均匀，膜层均匀一致。通过微弧氧化，可提高工件的耐磨性和使用寿命，降低发动机生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置，该辅助装置包括：导电杆、不锈钢电极、上支撑板、下支撑板、支撑套、支撑螺杆等，具体结构如下：

导电杆和支撑螺杆分别竖向设置于筒体上，导电杆和支撑螺杆之间安装上支撑板、下支撑板，上支撑板、下支撑板之间于导电杆和支撑螺杆上分别设置支撑套，上支撑板的顶部、于导电杆和支撑螺杆上分别安装上螺母，下支撑板的底部、于导电杆和支撑螺杆上分别安装下螺母；不锈钢电极穿过上支撑板、下支撑板的中心，安装于上支撑板、下支撑板形成的支撑结构，不锈钢电极的一端伸至筒体中，用于对筒体内表面进行微弧氧化，不锈钢电极的另一端和导电杆分别连接导线。

所述的用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置，导电杆、不锈钢电极、支撑螺杆与筒体零件中心线保持平行，利用上支撑板、下支撑板、支撑套来固定不锈钢电极，使其在作动筒的筒体内保持垂直状态。

所述的用于筒体深孔微弧氧化的辅助装置，不锈钢电极与筒体的距离在15～20mm范围内。

本实用新型的设计思想是：

在微弧氧化生产过程中，由于深孔工件微弧氧化过程中的电力线分布不均匀，使用的电流密度较大，欲获得厚度均匀的膜层，必须设计适当的夹具，使用辅助电极、保护阴极和绝缘屏蔽等措施。夹具的结构是根据零件的形状、大小及复杂程度来决定。使用的材料必须在特定溶液中不产生溶解和其它化学作用，导电部分要有足够的截面积，以保证电流顺利通过。本实用新型通过使用辅助装置，解决了深孔内腔微弧氧化膜层厚度不均匀，深孔微弧氧化膜层厚度控制在0.05～0.08mm以内，膜层与基体结合良好，长期工作，不起皮、不脱落。结果表明采用本实用新型稳定可靠，具有其他方法无法替代的优点。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、铝合金零件采用微弧氧化时，由于筒体结构复杂，需微弧氧化表面为深孔，电力线分布不均匀，增加了加工难度。本实用新型针对筒体深孔表面微弧氧化，设计出独特的深孔微弧氧化专用辅助装置，使电力线分布均匀，在特定的溶液中，获得了0.05～0.08mm厚度的微弧氧化膜层，满足设计图纸要求。在工件上可以得到质量稳定的微弧氧化膜层和满足设计要求的膜层厚度，在国内航空领域还没有这项技术厂泛应用的先例。使用本实用新型辅助装置制备的微弧氧化膜层，质量稳定，安装操作方便，缩短生产准备时间。

2、本实用新型使用专用辅助装置加工出的深孔微弧氧化膜层，合格率高达100％，为类似工件的夹具设计提供了借鉴。微弧氧化中使用本实用新型制备的微弧氧化膜层，质量稳定，工艺简单，操作方便，缩短了生产准备时间，提高了生产效率。

3、本实用新型微弧氧化专用辅助装置的设计与应用，保证了零件微弧氧化膜层质量。经近年的实际应用，操作方便、简单，使用效果显著，具有广阔的市场前景，该技术可以推广使用到类似的内径零件上的微弧氧化加工。

附图说明

图1为本实用新型的用于筒体深孔微弧氧化膜层的辅助装置的结构示意图。

图中，1导电杆；2上螺母；3下螺母；4不锈钢电极；5上支撑板；6支撑套；7下支撑板；8支撑螺杆；9筒体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。