[实用新型]一种节能型有机废气焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机气体治理技术领域，特别涉及一种节能型有机废气焚烧装置。

背景技术

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是一类重要的空气污染物，其主要成分是烃类、卤代烃、低沸点芳香烃等。在印刷、涂装、化工、油漆等行业中有机溶剂的大量使用，导致大量的VOCs排放到大气中，环境治理的压力日益加大。目前VOCs治理的方法主要有焚烧法、回收法、生物法，其中焚烧法主要有催化燃烧、蓄热式热力焚烧、蓄热式催化燃烧以及与吸附法组合而衍生的焚烧工艺。对于废气中有机溶剂种类多且部分溶剂中含有硫、卤族、氮元素的挥发性有机废气，蓄热式热力焚烧法更具优势。虽然蓄热式热力焚烧法适合复杂性VOCs治理，但对于低浓度VOCs，由于VOCs燃烧后产生的热量不能维持燃烧室自持燃烧，需开启辅助加热设施，存在运行能耗大的问题。

现有技术由于VOCs浓度低，VOCs燃烧后产生的热量不能维持燃烧室自持燃烧，需开启辅助加热设施，存在运行能耗大的问题。

针对此问题本申请开发了带有旁路溶剂补给模块的蓄热式热力焚烧炉，一方面可降低运行能耗，另一方面可为客户处理部分废弃有机溶剂，具有较好的应用前景。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种节能型有机废气焚烧装置，可增大进气中VOCs浓度，降低运行能耗，同时可为客户处理部分废弃有机溶剂。

本实用新型是这样实现的：一种节能型有机废气焚烧装置，包括：有机溶剂补给模块、进气阀、新风阀、可燃气体浓度检测仪、风机以及蓄热式热力焚烧炉；所述有机溶剂补给模块、进气阀、风机依次设置于蓄热式热力焚烧炉的进气管上，所述新风阀通过一旁路与进气管路连接，且设置于进气阀、风机之间；所述可燃气体浓度检测仪设置于新风阀、风机之间，且螺纹连接于进气管上；所述蓄热式热力焚烧炉的出气管与所述有机溶剂补给模块连接。

进一步地，所述蓄热式热力焚烧炉为双床式、三床式、多床式或者旋转式的蓄热式热力焚烧炉。

进一步地，所述有机溶剂补给模块包括：带盘管的溶剂罐、流量调节阀、进气旁路；所述带盘管的溶剂罐内上部设有气液分离器；所述带盘管的溶剂罐与流量调节阀连接，所述流量调节阀通过进气旁路与进气管连接，所述进气阀与所述风机连接，所述新风阀、可燃气体浓度检测仪依次设置于进气阀与风机之间，所述风机与蓄热式热力焚烧炉的进气管连接。

进一步地，所述带盘管的溶剂罐底部的盘管与蓄热式热力焚烧炉的出气管连接，所述蓄热式热力焚烧炉的出气管上设置有一出气阀。

本实用新型的优点在于：1、可提高进气中VOCs浓度，降低运行能耗；2、可为客户处理部分废弃有机溶剂。3、确保设备安全、稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种节能型有机废气焚烧装置，包括：有机溶剂补给模块1、进气阀13、新风阀14、可燃气体浓度检测仪2、风机3以及蓄热式热力焚烧炉4；所述有机溶剂补给模块1、进气阀13、风机3依次设置于蓄热式热力焚烧炉4的进气管5上，所述新风阀14通过一旁路(未图示)与进气管路5连接，且设置于进气阀13、风机3之间；所述可燃气体浓度检测仪2设置于新风阀14、风机3之间，且螺纹连接于进气管5上；所述蓄热式热力焚烧炉4的出气管6与所述有机溶剂补给模块1连接。所述有机溶剂补给模块1包括：带盘管的溶剂罐11、流量调节阀12、进气旁路(未图示)；所述带盘管的溶剂罐11内上部设有气液分离器(未图示)；所述带盘管的溶剂罐11与流量调节阀12连接，所述流量调节阀12通过进气旁路(未图示)与进气管5连接，所述进气阀13与所述风机3连接，所述新风阀14、可燃气体浓度检测仪2依次设置于进气阀13与风机3之间；所述风机3与蓄热式热力焚烧炉4的进气管5连接。

其中，所述蓄热式热力焚烧炉为双床式、三床式、多床式或者旋转式的蓄热式热力焚烧炉。在本申请中为三床式。

所述带盘管的溶剂罐11底部的盘管(未图示)与蓄热式热力焚烧炉的出气管6连接，所述蓄热式热力焚烧炉的出气管6上设置有一出气阀7。

本实用新型的工作原理如下：