[实用新型]剃齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于剃齿领域，具体地说，尤其涉及一种剃齿夹具。

背景技术

现有的剃齿夹具采用胀套式结构，但结构复杂、部件多，且小件比较多，这样就不便于加工制造和装配剃齿夹具，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制造和装配比较方便的剃齿夹具。

本实用新型的技术方案如下：一种剃齿夹具，其特征在于：该剃齿夹具由左部分组件和右部分组件构成，其中左部分组件包括左连接盘(1)和第一平垫圈(5)，其中：所述左连接盘(1)的右部插入左定位盘(2)的中心孔内，这两个盘状件通过轴向设置的第一螺钉(3)固定连接，且左连接盘(1)的中心孔中部装有碟簧(20)；所述碟簧(20)同时套装在轴向设置的第二螺钉(4)上，该碟簧两边的第二螺钉(4)各套装有一个所述第一平垫圈(5)，左端的第一平垫圈压在左连接盘(1)中心孔的台阶面上，且第二螺钉(4)左端部与左连接盘(1)的中心孔螺纹连接；

所述右部分组件包括右定位盘(6)、拉杆(9)和胀套(14)，其中右定位盘(6)套装在锥柄接头(7)的左端部，并通过轴向设置的第三螺钉(8)固定连接，该锥柄接头左端为露出的圆锥部；所述拉杆(9)为五段式结构，从左往右依次为第一圆柱段(9a)、第一圆锥段(9b)、第二圆锥段(9c)、第二圆柱段(9d)和第三圆柱段(9e)，其中第一圆柱段(9a)用于压紧碟簧(20)，该第一圆柱段的左端面开有一个中心凹槽，而第一圆锥段(9b)可与左连接盘(1)的右端面贴合；

所述拉杆(9)的第二圆柱段(9d)和第三圆柱段(9e)伸到锥柄接头(7)的中心孔内，并在第三圆柱段(9e)套装有一根弹簧(10)，该弹簧左端抵接在第二、三圆柱段之间的台阶面上，且弹簧(10)右端与锥柄接头(7)中心孔的台阶面贴合；所述拉杆(9)的第三圆柱段(9e)右端部同轴连接有一根第四螺钉(11)，该第四螺钉的头部通过套装的第二平垫圈(12)压在锥柄接头(7)中心孔的台阶面上，且锥柄接头(7)中心孔的右端与拉钉(13)的左端部螺纹连接；所述胀套(14)套装在拉杆(9)上，该胀套的中心孔为三段式结构，其中部为圆柱孔，两端的圆锥孔分别与所述第二圆锥段(9c)和锥柄接头(7)左端的圆锥部贴合。

加工前，分别将左部分组件和右部分组件固定在剃齿机上。加工时，先将工件(G)套装在胀套(14)外面，再控制右部分组件向左移动，且拉杆(9)的第一圆柱段(9a)插入左连接盘(1)的中心孔内，工件(G)的两个端面由左定位盘(2)和右定位盘(6)的对应端面定位、压紧，且胀套(14)在碟簧(20)的作用下胀紧在工件的中心孔内，从而将工件(G)定位、夹紧，以便进行剃齿加工。完成剃齿加工后，控制右部分组件右移复位，此时拉杆(9)也向右移动，从而将胀套(14)松开，这样就能卸下工件(G)。

采用以上技术方案，本实用新型的结构简单，部件小，这样就便于加工制造和装配，从而很好地克服了传统剃齿夹具因为结构复杂、部件多而导致制造和装配不便的缺陷。

为了防止拉杆(9)转动，特在所述锥柄接头(7)中部的径向孔中装有一个第五螺钉(15)，该第五螺钉的内端伸入限转槽中，该限转槽沿轴向开在所述拉杆(9)的第二圆柱段(9d)上。

有益效果：本实用新型的结构简单，部件小，这样就便于加工制造和装配，从而很好地克服了传统剃齿夹具因为结构复杂、部件多而导致制造和装配不便的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中拉杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种剃齿夹具，该剃齿夹具由左部分组件和右部分组件构成，这两部分组件的轴心线在同一条直线上。其中，左部分组件由左连接盘1、左定位盘2、碟簧20、第二螺钉4和第一平垫圈5构成。其中，左连接盘1的右部插入左定位盘2的中心孔内，这两个盘状件通过轴向设置的第一螺钉3固定连接，且左连接盘1的中心孔中部装有碟簧20。所述碟簧20同时套装在轴向设置的第二螺钉4上，该碟簧20两边的第二螺钉4各套装有一个所述第一平垫圈5，左端的第一平垫圈5压在左连接盘1中心孔的台阶面上，且第二螺钉4左端部与左连接盘1的中心孔螺纹连接。