[实用新型]一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于一种调节螺杆，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆。

背景技术

现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的调节螺杆设计简单、结构不合理，在实际生产使用过程中经常出现使用不方便等现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、使用方便的铣床的自动上料装置所用的调节螺杆。

本实用新型解决了现有的铣床的自动上料装置所用的调节螺杆设计不合理，结构不正确，导致铣床的自动上料装置工作不稳定、效率不高等问题。

技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，包括左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆，其特征在于中间圆座为圆柱体，中间圆座的外圆周直径为13mm，中间圆座的长度为10mm，在中间圆座的右面连接有右圆座，右圆座为圆柱体，右圆座的外圆周直径为10mm，右圆座的长度为5mm，右圆座的左圆面与中间圆座的右圆面重合连接；右圆座的右面连接有右螺纹座，右螺纹座为圆柱体，右螺纹座的外螺纹直径为10mm，螺纹距为1mm，螺纹长度为20mm；右螺纹座的左圆面与右圆座的右圆面重合连接；在右螺纹座的右圆面之圆周边处车削有一圈45°的右倒角，倒角距离为0.5mm；中间圆座的左面连接有连接杆，连接杆为圆柱体，连接杆的外圆周直径为10mm，连接杆的长度为33mm，连接杆的右圆面与中间圆座的左圆面重合连接；在连接杆的左面连接有左螺纹座，左螺纹座为圆柱体，左螺纹座的外螺纹直径为10mm,螺纹距为1mm，螺纹长度为10mm；左螺纹座的右圆面与连接杆的左圆面重合连接；在左螺纹座的左圆面之圆周边处车削有一圈45°的左倒角，倒角距离为0.5mm；左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆的圆心都在同一水平线上；在连接杆的前圆面处设有开口槽，开口槽的深度为2mm；开口槽由左半圆槽、中间矩形槽和右半圆槽组成，左半圆槽与右半圆槽的圆半径为2mm，中间矩形槽的长度为8mm，宽度为4mm；开口槽的中心距离左螺纹座的左圆面为16mm。

本实用新型的优点是：一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆,设计合理，结构正确、到位；能高效、稳定地在铣床的自动上料装置上进行工作。

附图说明

图1  一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆之主视的结构示意图

图2  一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆之右视   的结构示意图

图3  一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆之C-C剖面的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型：

一种铣床的自动上料装置所用的调节螺杆，包括左螺纹座、右螺纹座、中间圆座、右圆座与连接杆，其特征在于中间圆座1为圆柱体，中间圆座1的外圆周直径为13mm，中间圆座1的长度为10mm，在中间圆座1的右面连接有右圆座5，右圆座5为圆柱体，右圆座5的外圆周直径为10mm，右圆座5的长度为5mm，右圆座5的左圆面与中间圆座1的右圆面重合连接；右圆座5的右面连接有右螺纹座6，右螺纹座6为圆柱体，右螺纹座6的外螺纹直径为10mm，螺纹距为1mm，螺纹长度为20mm；右螺纹座6的左圆面与右圆座5的右圆面重合连接；在右螺纹座6的右圆面之圆周边处车削有一圈45°的右倒角8，倒角距离为0.5mm；中间圆座1的左面连接有连接杆2，连接杆2为圆柱体，连接杆2的外圆周直径为10mm，连接杆2的长度为33mm，连接杆2的右圆面与中间圆座1的左圆面重合连接；在连接杆2的左面连接有左螺纹座4，左螺纹座4为圆柱体，左螺纹座4的外螺纹直径为10mm,螺纹距为1mm，螺纹长度为10mm；左螺纹座4的右圆面与连接杆2的左圆面重合连接；在左螺纹座4的左圆面之圆周边处车削有一圈45°的左倒角7，倒角距离为0.5mm；左螺纹座4、右螺纹座6、中间圆座1、右圆座5与连接杆2的圆心都在同一水平线上；在连接杆2的前圆面处设有开口槽3，开口槽3的深度为2mm；开口槽3由左半圆槽、中间矩形槽和右半圆槽组成，左半圆槽与右半圆槽的圆半径为2mm，中间矩形槽的长度为8mm，宽度为4mm；开口槽3的中心距离左螺纹座4的左圆面为16mm。