[实用新型]一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板有效
申请号: | 201420665631.0 | 申请日: | 2014-11-10 |
公开(公告)号: | CN204209205U | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 沈雪英;王金根;袁家栋;张美宝 | 申请(专利权)人: | 平湖市山特螺纹工具有限公司 |
主分类号: | B23C9/00 | 分类号: | B23C9/00;B23Q7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314203 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铣床 自动 装置 所用 气缸 固定 | ||
技术领域
本实用新型属于一种气缸固定板,具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板。
背景技术
现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的气缸固定板设计简单、结构不合理,安装在铣床的自动上料装置中的牢固度不高,在实际生产使用过程中经常出现使用不方便等现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理、使用方便、具备四个安装孔的铣床的自动上料装置所用的气缸固定板。
本实用新型解决了现有的铣床的自动上料装置所用的气缸固定板安装牢固不到位,设计不合理,气缸固定板在使用过程中容易发生工作不稳定等问题。
技术方案:一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板,包括固定板、中间圆通孔、安装孔与螺纹固定孔,其特征在于固定板由上固定板与下固定板连接组成,上固定板为长方形柱体,上固定板的长度为50cm,宽度为23cm,高度为12 cm;下固定板为长方形柱体,下固定板的长度为80cm,宽度为35cm,高度为12cm;上固定板的下面与下固定板的上面重合连接;在固定板的前面之中部、从上而下,挖有中间圆通孔,中间圆通孔的直径为28cm,中间圆通孔的圆心距离固定板的上面为21.5cm;中间圆通孔的圆心距离固定板的左面为25cm;在固定板的前面之左上部设有左上安装孔,左上安装孔为圆通孔,左上安装孔的直径为6.6cm;在固定板的前面之右上部设有右上安装孔,右上安装孔为圆通孔,右上安装孔的直径为6.6cm;左上安装孔与右上安装孔的圆心在同一水平线上,左上安装孔与右上安装孔的圆心之间的距离为33cm,左上安装孔的圆心距离固定板的上面为6cm,左上安装孔的圆心距离固定板的左面为8.5cm;在固定板的前面之左下部设有左下安装孔,左下安装孔为圆通孔,左下安装孔的直径为6.6cm;在固定板的前面之右下部设有右下安装孔,右下安装孔为圆通孔,右下安装孔的直径为6.6cm;左下安装孔与右下安装孔的圆心在同一水平线上,左下安装孔与右下安装孔的圆心之间的距离为33cm,左下安装孔的圆心距离固定板的上面为39cm,左下安装孔的圆心距离固定板的左面为23.5cm;在固定板的前面之左下部,从前往后,挖有左前圆孔,左前圆孔的直径为9cm,左前圆孔的深度为6cm,左前圆孔的圆心距离固定板的左面为8cm,左前圆孔的圆心距离固定板的底面为9cm;在固定板的后面之左下部,从后往前,挖有左后圆孔,左后圆孔的直径为6cm,左后圆孔的深度为6cm,左前圆孔与左后圆孔互相连通,左前圆孔的圆心与左后圆孔的圆心在同一轴心线上;在固定板的前面之右下部,从前往后,挖有右前圆孔,右前圆孔的直径为9cm,右前圆孔的深度为6cm,右前圆孔的圆心距离固定板的右面为8cm,右前圆孔的圆心距离固定板的底面为9cm;在固定板的后面之右下部,从后往前,挖有右后圆孔,右后圆孔的直径为6cm,右后圆孔的深度为6cm,右前圆孔与右后圆孔互相连通,右前圆孔的圆心与右后圆孔的圆心在同一轴心线上;在固定板的前面之下部中间处,从前往后,挖有纵向开口槽,纵向开口槽的长度为25cm,宽度为10cm,深度为12cm;在固定板的底面之中部、从下往上,挖有横向开口槽,横向开口槽的长度为80cm,宽度为5cm,深度为3.5cm,横向开口槽的中间部分与纵向开口槽互相连通。
本实用新型的优点是:一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板,设计合理,结构正确、到位;具备四个安装孔,能更好地安装、固定在装置上。
附图说明
图1 一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板之主视的结构示意图
图2 一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板之左视的结构示意图
图3 一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板之仰视的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型:
一种铣床的自动上料装置所用的气缸固定板,包括固定板、中间圆通孔、安装孔与螺纹固定孔,其特征在于固定板由上固定板1与下固定板2连接组成,上固定板1为长方形柱体,上固定板1的长度为50cm,宽度为23cm,高度为12 cm;下固定板2为长方形柱体,下固定板2的长度为80cm,宽度为35cm,高度为12cm;上固定板1的下面与下固定板2的上面重合连接;在固定板的前面之中部、从上而下,挖有中间圆通孔3,中间圆通孔3的直径为28cm,中间圆通孔3的圆心距离固定板的上面为21.5cm;中间圆通孔3的圆心距离固定板的左面为25cm;在固定板的前面之左上部设有左上安装孔4,左上安装孔4为圆通孔,左上安装孔4的直径为6.6cm;在固定板的前面之右上部设有右上安装孔5,右上安装孔5为圆通孔,右上安装孔5的直径为6.6cm;左上安装孔4与右上安装孔5的圆心在同一水平线上,左上安装孔4与右上安装孔5的圆心之间的距离为33cm,左上安装孔4的圆心距离固定板的上面为6cm,左上安装孔4的圆心距离固定板的左面为8.5cm;在固定板的前面之左下部设有左下安装孔6,左下安装孔6为圆通孔,左下安装孔6的直径为6.6cm;在固定板的前面之右下部设有右下安装孔7,右下安装孔7为圆通孔,右下安装孔7的直径为6.6cm;左下安装孔6与右下安装孔7的圆心在同一水平线上,左下安装孔6与右下安装孔7的圆心之间的距离为33cm,左下安装孔6的圆心距离固定板的上面为39cm,左下安装孔6的圆心距离固定板的左面为23.5cm;在固定板的前面之左下部,从前往后,挖有左前圆孔8,左前圆孔8的直径为9cm,左前圆孔8的深度为6cm,左前圆孔8的圆心距离固定板的左面为8cm,左前圆孔8的圆心距离固定板的底面为9cm;在固定板的后面之左下部,从后往前,挖有左后圆孔9,左后圆孔9的直径为6cm,左后圆孔9的深度为6cm,左前圆孔8与左后圆孔9互相连通,左前圆孔8的圆心与左后圆孔9的圆心在同一轴心线上;在固定板的前面之右下部,从前往后,挖有右前圆孔10,右前圆孔10的直径为9cm,右前圆孔10的深度为6cm,右前圆孔10的圆心距离固定板的右面为8cm,右前圆孔10的圆心距离固定板的底面为9cm;在固定板的后面之右下部,从后往前,挖有右后圆孔11,右后圆孔11的直径为6cm,右后圆孔11的深度为6cm,右前圆孔10与右后圆孔11互相连通,右前圆孔10的圆心与右后圆孔11的圆心在同一轴心线上;在固定板的前面之下部中间处,从前往后,挖有纵向开口槽12,纵向开口槽12的长度为25cm,宽度为10cm,深度为12cm;在固定板的底面之中部、从下往上,挖有横向开口槽13,横向开口槽13的长度为80cm,宽度为5cm,深度为3.5cm,横向开口槽13的中间部分与纵向开口槽12互相连通。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于平湖市山特螺纹工具有限公司,未经平湖市山特螺纹工具有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201420665631.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:2400热轧机中厚板横切机新型导板
- 下一篇:一种用于铣刀杆间的径向快换隔套