[实用新型]一种铝水转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝水转运装置，属于铝锭制品加工行业。

背景技术

在铝锭加工制造中，需要转运铝水。传统的转运装置是正方体结构，在正方体的两侧部设置连接装置，将该转运装置通过连接装置固定连接于旋转叉车的两臂。通过旋转叉车的旋转，在转运装置的两侧部倒料。但是，由于在转运铝水时温度很高，而传统的转运装置采用铝材料制作，旋转叉车的两臂旋转倒料时，在叉车两臂支撑力的作用下，传统的铝水转运装置的两侧部极易变形。造成传统的铝水转运装置的寿命较短。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种是用寿命较长的铝水转运装置。

本实用新型的技术方案为：所述铝水转运装置包括本体与连接装置，所述连接装置包括两个第一连接杆、第二连接杆与转轴，所述第一连接杆与所述本体的一侧部转动连接，所述第一连接杆上设置有第一安装孔，所述两个第一连接杆通过第二连接杆相连，所述转轴包括水平端和竖直端，所述竖直端与第二连接杆转动连接，所述水平端与本体固定连接，所述竖直端上设置有第二安装孔。

进一步的，所述本体包括第一镀铝层、耐火层与第三镀铝层，所述第一镀铝层、耐火层与第三镀铝层由内至外依次设置。

进一步的，所述第一镀铝层的厚度为2-4mm。

进一步的，所述第三镀铝层的厚度为1mm。

本实用新型所述铝水转运装置，将传统的转运装置的倒料方式由转运装置的两侧部倒料修改为向前倒料。避免转运装置的两侧部受力过大而引起的变形，增加转运装置的使用寿命。并且，改变了传统的铝水转运装置的结构，将全铝制作的铝水转运装置改进为镀铝层-耐火层-镀铝层的3层结构，节约转运装置的制作成本的同时，还能延长转运装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述铝水转运装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型所述铝水转运装置的结构示意图。所述铝水转运装置包括本体4与连接装置。所述连接装置包括两个第一连接杆5、第二连接杆9、与转轴11。

所述两个第一连接杆5与所述本体4的一侧部转动连接，所述本体4可绕第一连接杆5转动。所述第一连接杆5上设置有第一安装孔6。所述两个第一连接杆5通过第二连接杆9相连。

所述转轴11包括水平端10和竖直端7。所述竖直端7与第二连接杆9转动连接，所述水平端10与本体4固定连接。所述竖直端7上设置有第二安装孔8。

所述本体4包括第一镀铝层3、耐火层2与第三镀铝层1。所述第一镀铝层3、耐火层2与第三镀铝层1由内至外依次设置。所述第一镀铝层1由于直接接触铝水，承受的温度较高，因此为防止铝水转运装置在第一次使用时，所述第一镀铝层1融化，引入耐火材料杂质。所述第一镀铝层3的厚度也不宜过厚，因为在第一次使用后，转运的铝水会附着在所述第一镀铝层3的表面，因此，只需保证本体4在第一次转运铝水时第一镀铝层3不会融化从而引入耐火杂质即可。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一镀铝层3的厚度为2-4mm。所述第三镀铝层1用于放置耐火层2的杂质引入铝水中，由于所述第三镀铝层1的温度较低，因此第三镀铝层1的厚度设计为1mm即可。

本实用新型所述铝水转运装置在使用时，通过第一安装孔6与外部叉车固定相连。通过第二安装孔8与外部气缸的推杆相连，所述外部气缸固定在外部叉车上。当需要装运铝水时，外部气缸的推杆将竖直端7向前推动，从而水平端10将本体4沿着与第一连接杆5的转动轴向后拉，从而装运铝水。当需要倒掉所装运的铝水时，外部气缸的推杆将竖直端7向后拉，从而水平端10将本体4沿着与第一连接杆5的转动轴向前推动，从而倒掉铝水。

本实用新型所述铝水转运装置，将传统的转运装置的倒料方式由转运装置的两侧部倒料修改为向前倒料。避免转运装置的两侧部受力过大而引起的变形，增加转运装置的使用寿命。并且，改变了传统的铝水转运装置的结构，将全铝制作的铝水转运装置改进为镀铝层-耐火层-镀铝层的3层结构，节约转运装置的制作 成本的同时，还能延长转运装置的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。