[实用新型]喷煤混合结构

说明书

技术领域

本实用新型属于向燃烧设备供应或分配块状或粉末燃料领域，具体涉及一种喷煤混合结构。

背景技术

低铁硫化碱生产主要以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。

煅烧工序中，物料在长转炉内进行还原反应，反应所需的热量由煤粉燃烧提供，煤粉一般是通过喷煤混合器将煤粉和空气混合后喷入长转炉中，现有的喷煤混合器通常包括安装座、进煤管和进气管，进煤管和进气管一体连接，这样的喷煤器喷出的煤粉与空气的比例不好调整，如果空气量少，则会使煤粉燃烧不充分；另外喷煤混合器的一个部件出现问题，就要更换整个喷煤混合器，所以部件的重复使用率低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够调节煤粉与空气比例，且部件的重复使用率高的喷煤混合结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

喷煤混合结构，包括安装座、进煤管和进气管，其中，还设有导向套、连接套管和进气套筒，所述进气套筒一端内壁呈扩口状，所述连接套管可滑动地外套于进煤管中部，连接套管靠近进煤管进口一端与所述导向套连接，导向套与连接套管之间设有与进煤管外壁螺纹连接的调节螺母；连接套管靠近进煤管出口一端连接进气套筒的扩口一端，并与进煤管形成环形空腔，进气管与连接套管连接，并与环形空腔相通，所述进气套筒套设于进煤管外，并与进煤管外壁形成进气通道，所述进气通道与环形空腔相通。

采用上述技术方案时，喷煤混合结构整体通过安装座与进煤管道连接，由于连接套管可滑动地外套于进煤管中部，且连接套管一端连接进气套筒，另一端连接导向套，导向套与连接套管之间设有与进煤管外壁螺纹连接的调节螺母，这样就能通过拧动调节螺母，从而控制导向套、连接套管和进气套筒整体沿进煤管轴向移动，由于进气套筒套设于进煤管外，并与进煤管外壁形成进气通道，进气套筒内壁呈扩口状，所以移动时，进气通道的间隙发生变化，从而可以调节进气量，调节煤粉和空气的比例，另外，本申请的进气套筒相当于现有技术中的进气管，进气套筒与进煤管分体式连接，两者可拆卸，所以某一个部件发生损坏后，可以拆卸后更换，所以部件的重复使用率高。

进一步，所述进煤管上设有定位钉刻线，所述套筒上设有刻度线。拧动调节螺母，寻找定位钉刻线与套筒上设有刻度线最佳对正刻度，此时，煤粉与空气的比例最佳，以后就可以快速调节至这个对正刻度。

进一步，所述进煤管出口外边缘倒角。空气进气的速度快，进煤管出口外边缘倒角可以有效较小阻力。

进一步，所述连接套管与进气套筒之间设有密封圈。空气在环形空腔中具有一定的压力，设置密封圈则能防止空气泄露。

进一步，所述进气管倾斜布置，进气方向与进煤粉方向形成20～30°夹角，空气朝进煤粉方向倾斜进入，所以对进煤管的外壁冲击小，有利于保护进煤管。

附图说明

图1为本实用新型喷煤混合结构实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装座1、进煤管2、进气管3、进气套筒4、进气通道41、连接套管5、环形空腔51、导向套6、调节螺母7。

如图1所示，一种喷煤混合结构，包括安装座1、进煤管2和进气管3，其中，还设有导向套6、连接套管5和进气套筒4，进气套筒4一端内壁呈扩口状，连接套管5可滑动地外套于进煤管2中部，连接套管5靠近进煤管2进口一端与导向套6连接，导向套6与连接套管5之间设有与进煤管2外壁螺纹连接的调节螺母7；连接套管5靠近进煤管2出口一端连接进气套筒4的扩口一端，并与进煤管2形成环形空腔51，进气管3与连接套管5连接，并与环形空腔51相通，进气套筒4套设于进煤管2外，并与进煤管2外壁形成进气通道41，进气通道41与环形空腔51相通。

本实施例中，进煤管2上设有定位钉刻线，套筒上设有刻度线。拧动调节螺母7，寻找定位钉刻线与套筒上设有刻度线最佳对正刻度，此时，煤粉与空气的比例最佳，以后就可以快速调节至这个对正刻度。

进煤管2出口外边缘倒角。空气进气的速度快，进煤管2出口外边缘倒角可以有效较小阻力。

连接套管5与进气套筒4之间设有密封圈。空气在环形空腔51中具有一定的压力，设置密封圈则能防止空气泄露。

具体工作原理：