[实用新型]新型节能燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能燃烧炉，属于炉具技术领域。

背景技术

目前，市面上有很多类型的炉具，如，直吸烟、回风吸烟都是把可燃物投入到炉具内的燃烧区，根据不同燃烧物可获得的燃烧卡值获得不同热量。而这些炉具大多燃料消耗量大，热量不足，排烟黑，效果差，其原因主要是供氧不足。对此，需要采用合适的方式予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能燃烧炉，以便能够更好地针对炉具供氧方式予以改进，便于炉具更好地燃烧燃料，提高燃料利用率，实现燃烧炉的节能高效。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种新型节能燃烧炉，包括炉座，炉座上部设置有炉套筒，炉套筒中设置有燃烧室；炉套筒与炉座之间设置有炉桥连接板，炉桥连接板下部设置有气区隔套与炉座顶部相连接；炉桥连接板中间部位连接有炉桥，炉桥设置在燃烧室底部；炉桥连接板外侧设置有多个气槽，气槽设置在炉套筒底部，气槽与炉座顶部连通；燃烧室外侧壁上设置有多个侧面通槽；炉套筒上部右侧设置有炉门，炉门下部设置有进料板，进料板穿过炉套筒与燃烧室上部相连接；炉套筒左侧上部连接有排烟管。

进一步地，炉座底部四角处均设置有垫块。

进一步地，炉座底部内侧设置有排灰腔，排灰腔左侧设置有排灰腔滑轨，滑轨设置在炉座内侧底部。

进一步地，炉桥连接板与炉座之间设置有连接螺栓相互连接。

进一步地，炉门左侧面设置有炉门旋转轴，炉门旋转轴连接在炉套筒侧壁上。

进一步地，炉套筒顶部设置有炉顶板，炉顶板内侧设置有炉圈，炉圈设置在燃烧室上方位置。

进一步地，排烟管与炉套筒上侧设置有排烟调节板。

进一步地，排烟管下部设置有盖板底座，盖板底座中设置有烟灰孔盖板。

该装置中，炉座在垫块的支撑作用下产生了间隙，炉座的内腔与大气连通，炉桥底部也与大气连通，其多处分布的气槽与炉套筒内侧相连通，燃烧室与炉套筒组合安装后形成环管区。

该实用新型的有益效果在于：该装置中，将炉桥合理设计，使得碳火在相应的时间内留存，不留死角，使得第一次供氧足够大，燃烧物的火焰又能获得负压供氧的补充，火势和温度加大，炉温升高，从而可以达到炉具的节能高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、燃烧室；2、炉套筒；3、炉桥连接板；4、气区隔套；5、炉座；6、垫块；7、排灰腔滑轨；8、连接螺栓；9、排灰腔；10、气槽；11、炉桥；12、进料板；13、炉门旋转轴；14、炉门；15、炉圈；16、排烟调节板；17、炉顶板；18、排烟管；19、烟灰孔盖板；20、盖板滑轨；21、侧面通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的新型节能燃烧炉，包括炉座5，炉座5上部设置有炉套筒2，炉套筒2中设置有燃烧室1；炉套筒2与炉座5之间设置有炉桥连接板3，炉桥连接板3下部设置有气区隔套4与炉座5顶部相连接；炉桥连接板3中间部位连接有炉桥11，炉桥11设置在燃烧室1底部；炉桥连接板3外侧设置有多个气槽10，气槽10设置在炉套筒2底部，气槽10与炉座5顶部连通；燃烧室1外侧壁上设置有多个侧面通槽21；炉套筒2上部右侧设置有炉门14，炉门14下部设置有进料板12，进料板12穿过炉套筒2与燃烧室1上部相连接；炉套筒2左侧上部连接有排烟管18。炉座5底部四角处均设置有垫块6。炉座5底部内侧设置有排灰腔9，排灰腔9左侧设置有排灰腔滑轨7，排灰腔滑轨7设置在炉座5内侧底部。炉桥连接板3与炉座5之间设置有连接螺栓8相互连接。炉门14左侧面设置有炉门旋转轴13，炉门旋转轴13连接在炉套筒2侧壁上。炉套筒2顶部设置有炉顶板17，炉顶板17内侧设置有炉圈15，炉圈15设置在燃烧室1上方位置。排烟管18与炉套筒2上侧设置有排烟调节板16。排烟管18下部设置有盖板滑轨20，盖板滑轨20中设置有烟灰孔盖板19。

该装置中，炉座5在垫块6的支撑作用下产生了间隙，炉座5的内腔与大气连通，炉桥11底部也与大气连通，其多处分布的气槽10与炉套筒2内侧相连通，燃烧室1与炉套筒2组合安装后形成环管区。