[实用新型]一种立式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料烘干装置，特别是一种立式烘干机。

背景技术

现有的一种用于物料烘干的立式烘干机，主要包括壳体、进料管、分料锥、聚料锥、出料锥、排风管、进风口。进料管和排风管设置在壳体的顶部，壳体的内部设有多组分料锥和聚料锥，出料锥设置在壳体的底部，出料管设置在出料锥的下方，壳体的下部设有进风口。上述立式烘干机工作时，物料从进料管进入壳体内，物料在本身的重量作用下，自上而下经过多组分料锥和聚料锥下落，与此同时外设的热风炉产生的高温烟气从壳体下部设有的进风口进入壳体内自下而上对物料进行烘干，然后由排风管排出。由于上述立式烘干机工作时，需要与其配套的热风炉，因此设备的占地面积大。同时，由于热风炉提供的高温烟气通常由燃煤燃烧产生的，高温烟气中含有粉尘杂质，因此物料与进入机内的高温烟气进行热交换时，物料会受到高温烟气中粉尘杂质的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式烘干机，该立烘干机不仅占地面积小，而且能够在物料烘干过程中避免物料受到污染。

为解决上述技术问题，本实用新型一种立式烘干机，含有外筒体、内筒体、环形管、电加热器、分料锥、聚料锥和风机，外筒体的底部设有出料锥，环形管位于外筒体下部的外侧，环形管上均布排气管，环形管通过管道与风机相连，外筒体的顶部设有进料口，内筒体位于外筒体的内部，电加热器设置在内筒体内，内筒体的下端设有进风管，该进风管穿过所述的出料锥，分料锥至上而下等间距设置在内筒体的外表面上，聚料锥至上而下等间距设置在外筒体的内表面上，分料锥与聚料锥交错排布，相邻的分料锥之间的内筒体的外表面上周向均布设有出气孔，相邻的聚料锥之间的外筒体的内表面上周向均布设有通气孔，通气孔通过连接管与排气管相通连。

所述相邻的聚料锥之间的外筒体的内表面上周向均布设有的通气孔的数量与所述环形管上均布的排气管数量相同。

       所述相邻的聚料锥之间的外筒体的内表面上周向均布设有的通气孔的数量与所述环形管上均布的排气管的数量均为八至十二个。

上述立式烘干机工作时，物料从外筒体的进料口进入，在外筒体和内筒体之间的空间中，物料在本身的重量作用下自上而下依次经过多个分料锥和聚料锥下落，与此同时电加热器在内筒体中将空气加热成的高温气体，从内筒体的出气孔进入外筒体和内筒体之间的空间内，对从分料锥和聚料锥上下落的物料进行热交换，对物料进行烘干，最后气体经外筒体的通气孔、连接管、排气管和环形管由风机排出。从上可以看出，由于高温气体由电加热器将空气加热产生的，因此克服了现有技术高温烟气中含有粉尘杂质污染物料现象的发生，从而使物料在烘干过程避免物料受到污染；同时由于上述立式烘干机工作时无需热风炉配套使用，仅一台设备，因此占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型立式烘干机的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

图1和图2中，一种立式烘干机，含有外筒体2、内筒体3、环形管8、电加热器11、分料锥4、聚料锥5和风机13。外筒体2的底部设有出料锥9。环形管8位于外筒体2下部的外侧，环形管8上均布排气管7，环形管8通过管道12与风机13相连。外筒体2的顶部设有进料口1。内筒体3位于外筒体2的内部，电加热器11设置在内筒体3内，内筒体3的下端设有进风管10，该进风管10穿过所述的出料锥9。分料锥4至上而下等间距设置在内筒体3的外表面上，聚料锥5至上而下等间距设置在外筒体2的内表面上，分料锥4与聚料锥5交错排布。相邻的分料锥4之间的内筒体3的外表面上周向均布设有出气孔14，相邻的聚料锥5之间的外筒体2的内表面上周向均布设有通气孔。在本实施例中，周向均布设有的出气孔14数量有八个，至上而下等间距设置在内筒体3的外表面上的分料锥4的数量有六个。相邻的聚料锥5之间的外筒体2的内表面上周向均布设有的通气孔15的数量为八个，至上而下等间距设置在外筒体2的内表面上的聚料锥5的数量为六个。通气孔15通过连接管6与排气管7相通连。

所述相邻的聚料锥5之间的外筒体2的内表面上周向均布设有的通气孔15的数量与所述环形管8上均布的排气管7数量相同。所述相邻的聚料锥5之间的外筒体2的内表面上周向均布设有的通气孔15的数量与所述环形管8上均布的排气管7的数量均为八至十二个。

上述立式烘干机工作时，物料16从外筒体2的进料口1进入，在外筒体2和内筒体3之间的空间中，物料16在本身的重量作用下自上而下依次经过多个分料锥4和聚料锥5下落，与此同时电加热器13在内筒体3中将从进风管10进入的空气加热成的高温气体，从内筒体3的出气孔14进入外筒体2和内筒体3之间的空间内，对从分料锥4和聚料锥5上依次下落的物料16进行热交换，对物料进行烘干，图中的箭头为气流的流向，最后气体经外筒体2的通气孔15、连接管6、排气管7和环形管8通过风机13排出。