[实用新型]一种能有效减小水雾粒度的高压雾化式加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加湿设备技术领域，进一步属于烟叶加湿设备技术领域，

具体涉及一种结构简单，移动灵活，操作简便，能有效减小水雾粒度的高压雾化式加湿装置。

背景技术

我国是烤烟种植大国，每到烟叶成熟季节，烤烟种植户将烟叶进行烘烤，然后交售给烟草公司。对烟叶进行烘烤是烟叶生产的重要工序。烟叶烤制是在烤房内进行的，烤房由隔离墙分隔为安置热源的加热室与放置烟叶的装烟室，隔离墙上部设有循环风机。从农田收获的烟叶经烘烤干燥后变得酥脆，此时若对烟叶出坑分级会造成叶片大量破碎，不仅降低烟叶成材率，同时无法进行下一道工序，所以使烟叶片回潮变软也是烘烤加工过程中的重要工序步骤。传统的烟叶回潮方式有自然回潮和人工回潮两种方式。自然回潮是在烟叶烘烤完成后，不做人为干预，让其自然吸收空气中的水分而回潮。自然回潮方式时间长，生产效率低下，有时还会发生烟叶霉变。目前使用较多的人工回潮方式，主要是在烟叶烘烤完成后在烤房内洒水，或者是通过蒸汽锅炉向烤房内吹送蒸汽加湿。这两种人工回潮方式的实际应用效果并不好，都存在烟叶回潮不均匀、回潮程度不易掌握的缺点，很难控制烟叶的生产质量。目前也有用离心式加湿机对烤后烟叶进行回潮，但目前的离心式加湿机存在着很多不足之处，其使用普通压力的水，通过离心风机吹出，水雾的粒度较大，平均粒径为5-10μm，不利于烟叶吸收。为此，研究开发一种结构简单，移动灵活，操作简便，能有效减小水雾粒度的高压雾化式加湿装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，移动灵活，操作简便，能有效减小水雾粒度的高压雾化式加湿装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、高压柱塞泵、推杆、支承杆、机体、离心风机，所述的底座下部一端设置脚轮，另一端设置万向脚轮；所述的底座之万向脚轮端上部设置推杆及支承杆，所述的底座之上部设置高压柱塞泵；所述的支承杆之上端设置机体；所述的机体内设置离心风机；所述的机体之出风口处设置喷管；所述的喷管上设置雾化喷头；所述的喷管与高压柱塞泵之间设置高压输水管。

本实用新型采用在高压雾化式加湿装置的机体出风口处设置雾化喷头的结构，来减小水雾的粒度，提高水雾的产量，水雾的平均粒径为3-5μm。本实用新型缩短了回烟时间，降低烟叶的燥碎率；由于雾化颗粒小，降低了对烟叶的损伤，从而提升了烟的品质。本实用新型结构简单，移动灵活，操作简便，喷雾均匀，雾化颗粒小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系主视示意图；

图2为图1的左向示意图；

图3为本实用新型喷管、雾化喷头示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图中：1-底座，2-高压柱塞泵，3-推杆，4-支承杆，5-机体，6-离心风机，7-风机开关，8-雾化开关，9-喷管，10-雾化喷头，11-高压输水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括底座1，高压柱塞泵2，推杆3，支承杆4，机体5，离心风机6，所述的底座1下部一端设置脚轮，另一端设置万向脚轮；所述的底座1之万向脚轮端上部设置推杆3及支承杆4，所述的底座1之上部设置高压柱塞泵2；所述的支承杆4之上端设置机体5；所述的机体5内设置离心风机6；所述的机体5之出风口处设置喷管9；所述的喷管9上设置雾化喷头10；所述的喷管9与高压柱塞泵2之间设置高压输水管11。

所述的雾化喷头10垂直于喷管9。

所述的雾化喷头10平行于机体5之中心线，并且朝向出风方向，雾化喷头10的外端头与机体5的端面平齐。

所述的高压输水管11为软管。

所述的雾化喷头10沿喷管9之圆周均布。

所述的雾化喷头10之直径为Φ8～16mm，高度为25～35mm。

所述的雾化喷头10在每件喷管9上的数量为8～16件。

所述的喷管9横截面直径为Φ8～16mm。

所述的喷管9共设置1～3圈。

所述的喷管9与机体5固接。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型采用在高压雾化式加湿装置的机体出风口处设置雾化喷头10的结构，来减小水雾的粒度，提高水雾的产量，水雾的平均粒径为3-5μm。本实用新型缩短了回烟时间，降低烟叶的燥碎率；由于雾化颗粒小，降低了对烟叶的损伤，从而提升了烟的品质。

工作时，将高压雾化式加湿装置置于烤房内，启动本装置，从供水系统供给的自来水进入到高压柱塞泵2，通过高压柱塞泵2将水加压至70bar的压力后，将水送入高压输水管11，然后通过喷嘴使水以极细的水雾喷射出来，再经过离心风机6的加速作用，提高喷雾流速。喷射出来的水雾的平均粒径为3-5μm，极细的水雾能够较快的被干燥的空气吸收，达到加湿烤房内空气的目的。高湿度的空气通过风机在烤房内连续循环，利用烟叶对水份的自吸特性，达到较快、均匀、安全的进行烟叶回潮的目的。