[实用新型]套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床配件技术领域，具体讲是一种高速冲床滑块锁紧组件的套管。

背景技术

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

冲压生产中，高速冲床的冲压精度直接影响着冲压产品的品质，有些细节虽然不起眼却对冲床的冲压精度有着极大的影响，如市面上、传统的高速冲床的滑块锁紧组件的滑块在冲压过程中极易发生变形及摆动，直接影响到冲压精度，滑块锁紧组件的套管在生产过程中不利于细小铁末的排出，且滑块锁紧组件的套管在使用时，容易出现锯牙与套管咬死，降低了滑块锁紧组件的使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种能够提高高速冲床滑块锁紧组件使用寿命的套管。

本实用新型的技术解决方案是：套管，包括套管本体，所述套管本体由头部和底盘一体成型，所述头部呈圆柱形，所述底盘为八边形，所述套管本体具有一圆孔，所述圆孔由头部的顶部贯穿至底盘的底部，所述套管本体的内壁上设有至少两条冲槽，所述冲槽沿着圆孔轴向设置，所述头部的外壁上均匀设置有四个工艺孔，所述底盘上均匀设置有四个阶梯孔，所述底盘的底部设有两个定位孔。

进一步地，所述冲槽为套管本体的内壁向内凹陷形成的条形三角形凹槽，所述冲槽的数量为两条，所述的两条冲槽对称设置。

进一步地，所述套管的顶部具有斜面。

进一步地，所述底盘的高度为头部高度的1/3至1/2。

进一步地，所述定位孔的深度为底盘深度的1/4至1/3。

应用本实用新型所提供的套管，其有益效果是：套管本体的内壁上设有至少两条冲槽，冲槽沿着圆孔轴向设置，头部的外壁上均匀设置有四个工艺孔，工艺孔在后期能加工成油孔，配合冲槽一起使用不但能够起到润滑的作用，而且在加工套管时有利于细小铁末的排出，从而提高了滑块锁紧组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一个结构示意图；

图2为本实用新型的另一个结构示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为图5中A-A方向的剖视示意图。

图中所示：1-套管本体，1.1-头部，1.2-底盘，2-圆孔，3-冲槽，4-工艺孔，5-定位孔，6-斜面，7-阶梯孔。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图6所示，套管，包括套管本体1，套管本体1由头部1.1和底盘1.2一体成型，头部1.1呈圆柱形，底盘1.2为八边形，套管本体1具有一圆孔2，圆孔2由头部1.1的顶部贯穿至底盘1.2的底部，套管本体1的内壁上设有至少两条冲槽3，冲槽3沿着圆孔2轴向设置，头部1.1的外壁上均匀设置有四个工艺孔4，工艺孔4后期可以用来加工成油孔，所述底盘1.2上均匀设置有四个阶梯孔7，阶梯孔7是为了方便用定位销将套管本体1与滑块锁紧组件的锯牙装配，底盘1.2的底部设有两个定位孔5。

冲槽3为套管本体1的内壁向内凹陷形成的条形三角形凹槽，冲槽3的深度和宽度从上至下保持不变，作为本实用新型的一个较佳实施方式，冲槽3的数量为两条，两条冲槽3对称设置，方便加工冲槽3。

套管的顶部具有斜面6，底盘1.2的高度为头部1.1高度的1/3至1/2，定位孔5的深度为底盘1.2深度的1/4至1/3，方便安装和加工。

本实用新型所提供的套管，套管本体1的内壁上设有至少两条冲槽3，冲槽3沿着圆孔2轴向设置，头部1.1的外壁上均匀设置有四个工艺孔4，工艺孔4在后期能加工成油孔，配合冲槽3一起使用不但能够起到润滑的作用，而且在加工套管时有利于细小铁末的排出，从而提高了滑块锁紧组件的使用寿命。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。