[实用新型]一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置。

背景技术

某铸件生产后表面易出现毛刺及高点，如图3A和图3B所示铸件，铸件3上设置有柱形凸台31，因为柱形凸台31的存在，导致铸件3上毛刺及高点清理非常困难，特别是靠近柱形凸台31的部位，清理非常麻烦，目前，传统清理方式为使用锉刀手工修锉或使用铣床进行机械加工，使用锉刀手工修锉，操作不便、效率低下，而且完成后铸件尺寸一致性差；因该铸件外形问题，在使用铣床对铸件进行机械加工时，虽然完成后铸件的尺寸一致性非常好，虽尺寸一致性好，但同样操作不便，而且效率低下，且成本较高，而且在使用上述两种加工方法的过程中均存在损坏柱形凸台31的风险，导致铸件31废品率升高，因此有必要提供一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置，以解决现有技术所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件清理刀具及使用该刀具的铸件清理装置，用以解决清理铸件外表面存在的操作不便，效率低下的问题，本实用新型的清理刀具结构简单，安装方便，而且加工出来的铸件尺寸一致性非常好，并且加工效率高，大大降低了废品率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铸件清理刀具，包括刀身，所述刀身为空心柱状结构，刀身一端为夹持端，刀身另一端为切削端，切削端套设在铸件的柱形凸台上，切削端设置有用于清理铸件表面的切削槽。

所述刀身内壁与柱形凸台外壁紧密配合，且刀身长度大于柱形凸台的高度。

所述夹持端为小直径端。

所述切削槽采用U型槽结构设计。

所述切削端设置有6～10个切削槽。

所述切削端延周向均匀开设有8个切削槽。

一项所述刀具的铸件清理装置，包括刀具夹持装置和加工平台，所述刀具夹持装置夹持刀身的夹持端，加工平台上安装有用于固定待处理铸件位置的铸件定位装置。

所述铸件定位装置包括定位板和安装在定位板上的固定销轴，固定销轴用于卡入铸件的柱形凸台中空圆孔对铸件进行固定。

所述固定销轴上端采用易于卡入柱形凸台中空圆孔的锥面设计。

所述固定销轴与柱形凸台的中空圆孔紧密配合。

与现有技术相比，本实用新型的一种铸件清理刀具结构简单，设计合理，通过将该刀具安装在本实用新型的铸件清理装置上，可快速清理铸件表面毛刺、高点，清理过的铸件尺寸稳定、一致性较好、加工效率高、对操作人员技术水平要求低，有效提高了铸件清理合格率、降低了生产成本和废品率。

进一步的，刀身内壁与铸件柱形凸台外壁紧密配合，在下刀过程中，刀具能够同时清理柱形凸台外表面的毛刺。

进一步的，夹持端为小直径端，方便刀具夹持装置夹持刀具。

进一步的，固定销轴与铸件的中空圆孔紧密配合，保证了待加工清理铸件的稳定性，有效的提高了加工清理质量。

进一步的，固定销轴上端采用易于卡入柱形凸台中空圆孔的锥面设计，能够快速的将铸件固定在铸件定位装置上，提高了工作效率。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型刀具的主视图，图1B是图1A的A向视图；

图2A是本实用新型的定位装置的剖面视图，图2B是定位装置的俯视图；

图3A是铸件结构示意图，图3B是图3A的A-A剖视图。

图4是本实用新型铸件清理装置结构示意图。

附图中：1-铸件清理装置，11-刀具夹持装置，12-加工平台；2-刀具，21-刀身，22-夹持端，23-切削端，24-切削槽；3-铸件，31-柱形凸台；4-铸件定位装置，41-定位板，42-固定销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

一种铸件清理刀具，包括刀身21，刀身21为空心柱状结构，刀身21一端为夹持端22，夹持端22为小直径端，刀身21另一端为切削端23，切削端23套设在铸件5的柱形凸台31上，切削端23设置有用于清理铸件5表面的切削槽24，切削槽24采用U型槽结构设计，切削端23设置有6～10个切削槽24，最优的，切削端23延周向均匀开设有8个切削槽24；刀身21内壁与柱形凸台31外壁紧密配合，且刀身21长度大于柱形凸台31的高度。