[实用新型]一种水箱气密性检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器气密性检测技术领域，尤其涉及一种水箱气密性检测系统。

背景技术

盛水容器由于功能上的需要，在出厂前都需要进行检漏工序。现有技术中真对加湿器水箱检漏的方式是：将气源压力用普通降压阀调整到0.05MPa，然后穿过水箱盖，手动拧紧并接入水箱。将水箱浸入水中，然后向水箱内充入气体，目测观察其是否有气泡浸出，判定是否合格。

上述检漏方式虽然可以在一定程度上能够实现检测水箱是否存在泄漏，但是在检测过程中需要人工装卸水箱盖，通过人为目测是否有气泡浸出，并且还存在浸水过程。上述操作过程需要人工操作、人为判断，由此存在生产效率低，以及判断精度差的问题。同时在检测过程中存在浸水工艺，不仅严重的影响生产效率，还存在卫生隐患。

针对上述问题，我们需要一种具有较高的生产效率和检测精度，以及操作方便，不会对检测现场和水箱的卫生状况造成影响的水箱气密性检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种水箱气密性检测系统，其具有较高的生产效率和检测精度，以及操作方便，不会对检测现场和水箱的卫生状况造成影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水箱气密性检测系统，其包括机架，以及设置在机架上的水箱定位装置、水箱口密封装置、气压检测装置、控制装置和提醒装置；

水箱固定在水箱定位装置上，水箱的口部通过水箱口密封装置密封；

所述水箱口密封装置、气压检测装置、提醒装置和控制装置电连接，所述气压检测装置用于在控制装置的控制下向水箱内充气和检测水箱内的气压并将气压的检测值传递给控制装置，所述控制装置用于对接收到的气压检测值进行分析并通过提醒装置显示分析结果。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述水箱定位装置为具有凹槽结构的下定位模，所述凹槽结构的形状与水箱的下部相匹配。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述下定位模通过夹紧钳可拆卸的设置在机架上。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述水箱口密封装置包括气缸和设置气缸活塞杆上的硅胶压模，所述气缸固定在机架上且与水箱定位装置的设置位置相对应。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述气压检测装置包括用于对水箱进行充气、保压的充气装置和用于检测水箱内气压的气压检测装置，所述充气装置和气压检测装置设置在位于机架上的控制柜内。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述充气装置的出气口位于水箱口密封装置上。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述气压检测装置为数字气压传感器。

作为上述水箱气密性检测系统的一种优选方案，所述提醒装置包括声报警装置和/或光报警装置和/或显示屏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种水箱气密性检测系统，本实用新型通过水箱口密封装置、气压检测装置、提醒装置和控制装置之间的配合，能够实现自动化的对水箱的密闭性进行检测，并且具有较高的生产效率和检测精度，以及操作方便，不会对检测现场和水箱的卫生状况造成影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的水箱气密性检测系统的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的水箱气密性检测系统的左视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的水箱气密性检测系统的俯视图。

其中：

1：机架；2：水箱定位装置；3：水箱口密封装置；4：控制装置；5：提醒装置；6：夹紧钳；7：控制柜；

31：气缸；32：硅胶压模。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施方式提供了一种水箱气密性检测系统，其适用于自动化的对水箱气密性进行检测，尤其适用于对加湿器水箱气密性的自动检测。

该系统包括机架1，以及设置在机架1上的水箱定位装置2、水箱口密封装置3、气压检测装置(未示出)、控制装置4和提醒装置5。水箱固定在水箱定位装置2上，水箱的口部通过水箱口密封装置3密封，水箱口密封装置3、气压检测装置、提醒装置5和控制装置4电连接，气压检测装置用于在控制装置4的控制下向水箱内充气和检测水箱内的气压并将气压的检测值传递给控制装置4，控制装置4用于对接收到的气压检测值进行分析并通过提醒装置5显示分析结果。