[实用新型]一种可进行联动输送的自动翻胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动翻胶装置，具体涉及一种可进行联动输送的自动翻胶装置。

背景技术

如今越来越多再生胶生产厂家为了提高生产效率，降低生产成本，都采用自动翻胶工艺。自动翻胶装置即在每台炼胶机之间用输送带连接使翻炼好的胶料通过输送带输送至下一台炼胶机，这样减少了劳动强度，降低人工成本，也提高了生产效率。而输送带的联动，基本都是采用1-2kw的电机，通过纽带传动使输送带运行，这样既增加电耗又占用操作空间，还增加了故障点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可不用电机、减少电耗的可进行联动输送的自动翻胶装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种可进行联动输送的自动翻胶装置，包括若干台炼胶机，所述炼胶机与炼胶机之间设有输送带，所述输送带的两端设有带动其转动的输送带辊轮，所述炼胶机内设有主辊筒和副辊筒，其特征在于，所述主辊筒和副辊筒转动方向相反，所述输送带任意一端的输送带辊轮上设有与其轴连接的辊轮链盘，与所述辊轮链盘邻近、且转动方向相同的主辊筒或者副辊筒上设有与其轴连接的辊筒链盘，所述辊轮链盘同与其邻近的辊筒链盘之间设有链条并通过该链条进行链传动。

作为优选的技术方案，所述辊轮链盘的直径小于所述辊筒链盘的直径。

作为优选的技术方案，所述辊轮链盘的直径与所述辊筒链盘的直径比为1：1.5～1：2。

作为优选的技术方案，所述输送带的运转线速度为90～100m/min。

本实用新型具有的有益效果：

辊筒链盘、链条和辊轮链盘组成了一个联动装置，输送带不用电机就可进行传动，减少了故障点，解决了电机占用空间和增加电耗的问题；并且输送带和炼胶机转动同步，可同开同关，更有利于控制生产过程。

附图说明

图1是本实用新型可进行联动输送的自动翻胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种可进行联动输送的自动翻胶装置，包括若干台炼胶机1，炼胶机1与炼胶机1之间设有输送带2。输送带2的两端设有带动其转动的输送带辊轮3，炼胶机1内设有主辊筒7和副辊筒8。

主辊筒7和副辊筒8转动方向相反，输送带2任意一端的输送带辊轮3上设有与其轴连接的辊轮链盘4，与所述辊轮链盘4邻近、且转动方向相同的主辊筒7或者副辊筒8上设有与其轴连接的辊筒链盘6，由于主辊筒7和副辊筒8转动方向相反，而输送带2上的两个输送带辊轮3转动方向是一致的，因此每个炼胶机1中只有一个辊筒转动方向与输送带辊轮3转动方向相同。

结合图1所示，物料朝右输送，输送带辊轮3顺时针转动，与其邻近的副辊筒8也顺时针转动，因此辊筒链盘6设置在副辊筒8上且与其轴连接，辊轮链盘4设置在上端的输送带辊轮3上且与其轴连接，辊轮链盘4同与其邻近的辊筒链盘6之间设有链条5并通过该链条5进行链传动，该辊筒链盘6、链条5和辊轮链盘4组成了一个联动装置，输送带2不用电机就可进行传动。

在其他实施例中，也可以在主辊筒7上设置辊筒链盘6，例如在图1中，输送带辊轮3同样顺时针转动，而副辊筒8逆时针转动，主辊筒7顺时针转动，则辊筒链盘6设置在主辊筒7上，而辊轮链盘4则设置在下端的输送带辊轮3上。

本实用新型中，邻近的意思，指的是同类结构中最接近的一个。

辊轮链盘4的直径小于辊筒链盘6的直径，优选的是辊轮链盘4的直径与辊筒链盘6的直径比为1：1.5～1：2。输送带2的运转线速度为90～100m/min。控制好辊轮链盘4和辊筒链盘6的直径比、以及输送带2的线速度，可以根据炼胶机1的功率控制好进料流量，进而实现平稳进料，保证整个炼胶和输送过程有序、连续的进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。