[实用新型]一种球面滑动伺服式端摆刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机组刀架结构领域，特别涉及了一种球面滑动伺服式端摆刀架。

背景技术

以往造粒机组尤其是色母粒造粒机组的刀架，采用的是固定式刀架。为了保证刀片对模板造粒带的平行度，现场操作人员调试刀架和刀片的难度非常大，而且由于设备运转过程的震动和设备基础的沉降不一，很难保证刀片与模板造粒带的平行度，生产中会出现大量的碎料，严重时会发生缠刀、断刀等造成停车的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可使刀片与模板造粒带始终处于一个平面的球面滑动伺服式端摆刀架。

本实用新型提供了一种球面滑动伺服式端摆刀架，其特征在于：所述的球面滑动伺服式端摆刀架，包括刀盘座1、圆锥挡板2、衬套3、锁紧螺钉4和芯轴5，其中刀盘座1周边按设定位置分别设置有刀架6，刀架6与刀盘座1为一整体结构，刀片7分别固定设置在刀架6上，刀盘座1套装在衬套3上，且通过锁紧螺钉4固定，衬套3内设置球形滑动面8，衬套3后部凹设有方形槽9，在芯轴5的前部分别设置有方形扭矩传递轴面10和圆锥支点11，圆锥支点11与衬套3的球形滑动面8滑动接触，方形扭矩传递轴面10与衬套3的方形槽9有2毫米的间隙，圆锥挡板2设置在圆锥支点11的前部，且与衬套3固定连接，芯轴5尾端设置有螺纹孔12与动力轴13紧固连接。

当动力轴13将轴向力和旋转扭矩传递给芯轴5时，圆锥挡板2通过衬套3和锁紧螺钉4将轴向力传递给刀盘座1，在芯轴5的方形扭矩传递轴面10处，通过衬套3的方形槽9将圆周方向的扭力传递给刀盘座1。当模板14与动力轴13的垂直度发生改变时，刀片7会受到圆周方向某一区域的压力增加的，这一压力通过刀盘座1传递到衬套3的球形滑动面8处，由于芯轴5在此处与衬套3是间隙配合，衬套3沿球面产生伺服滑动，刀片7随之退让或前进，从而保证了刀片7在工作中始终与模板14造粒带表面的贴合。

所述的刀架6和刀片7的个数为3～20个。

当动力轴将轴向力和旋转扭矩传递给芯轴时，圆锥挡板通过衬套和锁紧螺钉将轴向力传递给刀盘座，在芯轴的方形扭矩传递轴面处，通过衬套的方形槽将圆周方向的扭力传递给刀盘座。当模板与动力轴的垂直度发生改变时，刀片会受到圆周方向某一区域的压力增加的，这一压力通过刀盘座传递到衬套的球形滑动面处，由于芯轴在此处与衬套是间隙配合，衬套沿球面产生伺服滑动，刀片随之退让或前进，从而保证了刀片在工作中始终与模板造粒带表面的贴合。因刀盘座与芯轴存在2毫米的间隙，从而保证了刀架的最大端面的摆动量不小于2毫米。

利用球面与球面之间的滑动变位，实现刀架的伺服式摆动功能。有效的降低了设备调整安装的难度，解决了因刀架与模板造粒带工作中发生平行度超差所带来的造粒产品的质量等级下降的问题。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的球面滑动伺服式端摆刀架，不但能够向切粒刀刀片传递扭力和轴向力，还能随着因设备基础沉降不一或设备调整精度不高，使模板造粒带与刀架主轴的垂直度发生较大误差时，刀架启动伺服式端摆，使刀片工作中始终与模板造粒带贴合工作，不但有效的保证了机组造粒的合格率，还延长了刀架的使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为球面滑动伺服式端摆刀架结构示意图；

图2为球面滑动伺服式端摆刀架侧视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种球面滑动伺服式端摆刀架，其特征在于：所述的球面滑动伺服式端摆刀架，包括刀盘座1、圆锥挡板2、衬套3、锁紧螺钉4和芯轴5，其中刀盘座1周边按设定位置分别设置有刀架6，刀架6与刀盘座1为一整体结构，刀片7分别固定设置在刀架6上，刀盘座1套装在衬套3上，且通过锁紧螺钉4固定，衬套3内设置球形滑动面8，衬套3后部凹设有方形槽9，在芯轴5的前部分别设置有方形扭矩传递轴面10和圆锥支点11，圆锥支点11与衬套3的球形滑动面8滑动接触，方形扭矩传递轴面10与衬套3的方形槽9有2毫米的间隙，圆锥挡板2设置在圆锥支点11的前部，且与衬套3固定连接，芯轴5尾端设置有螺纹孔12与动力轴13紧固连接。