[实用新型]旋转式气吹刮缆膏模具

说明书

技术领域

本实用新型属于光缆制造技术，具体是一种旋转式气吹刮缆膏模具。

背景技术

光缆04的结构如图4所示，一般是由松套管4111将光纤4112包覆其中构成一根光纤束管411，多根光纤束管411与填充绳412、钢丝413作为绞合单元一起绞合成缆芯41，将缆芯41涂油膏后在缆芯外依次包覆钢带层42、护套层43即成光缆。

涂油时，油膏在一定压力下从油膏进口进入充油腔，使得充油腔内的油膏具有一定压力，缆芯通过充油腔、模具后，油膏附着在缆芯41表面及绞合单元的间隙内，且间隙内的油膏量非常大。

一般的，按照光缆工艺要求，只要光纤束管表面粘附有油膏光缆就能起到阻水效果。因此，在将缆芯涂油膏后，接着就要将多余的油膏刮除以减少油膏用量、降低光缆制造成本。

现有刮缆膏的方式是采用圆形刮油膏模具，如图5所示，令涂油膏后的缆芯41穿过圆形刮油膏模具05，将缆芯41上的油膏刮除，但是，圆形刮油膏模具的通孔是圆形的，不能将绞合单元间隙内的油膏刮除，同时，当缆芯偏大或填充绳出现问题时易搓断缆芯，导致断缆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有通过圆形刮油膏模具不能将绞合单元间隙内的油膏刮除且当缆芯偏大或填充绳出现问题时易搓断缆芯，导致断缆的缺陷，提供一种旋转式气吹刮缆膏模具。

为达到上述目的，本实用新型的旋转式气吹刮缆膏模具，其特征是包括：

模套，其呈套管状，其侧壁具有进气口；

模芯，其中心具有轴向的穿缆孔，其包含前后邻接的第一螺旋槽流道、第二螺旋槽流道，所述第一螺旋槽流道位于所述穿缆孔的孔壁的外圆柱面上，所述第二螺旋槽流道在径向贯通所述穿缆孔的孔壁；

所述的模芯轴向的装配在所述的模套内且二者两端密封，所述的进气口对应所述的第一螺旋槽流道。

作为优选技术手段：所述模芯对应第一螺旋槽流道的外径大于对应所述第二螺旋槽流道的外径。

作为优选技术手段：所述孔壁的外圆柱面接触在所述模套的内壁。

作为优选技术手段：所述第一螺旋槽流道、第二螺旋槽流道邻接的部位设有连通气路。具体的，所述的连通气路为开设在所述模芯上所述第一螺旋槽流道、第二螺旋槽流道邻接部位的环槽，或者为开设在所述模套上的喇叭孔。

作为优选技术手段：所述第一螺旋槽流道邻接所述第二螺旋槽流道的一端与所述模套的内壁之间保持轴向间隙。

作为优选技术手段：所述的模芯通过螺纹装配在所述的模套内。

作为优选技术手段：所述的模芯上设有邻接所述第二螺旋槽流道的出口环，该出口环与所述模套的内壁接触。

作为优选技术手段：所述第一螺旋槽流道与第二螺旋槽流道的旋向相同。

本实用新型的有益效果是：采用旋转气流吹洗的方式能有效减少绞合单元束管与束管之间的缆膏，有效节约光缆制造成本，并且此方式为非接触式刮除缆膏，不接触缆芯有效保护缆芯。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式气吹刮缆膏模具的剖视结构示意图；

图2为图1中模套的示意图；

图3为图1中模芯的示意图；

图4为光缆的断面示意图；

图5为现有技术采用圆形刮油膏模具刮缆膏的示意图；

图中标号说明：

01-模套

11-进气口，

12-喇叭孔；

02-模芯

21-穿缆孔，

22-第一螺旋槽流道，

23-第二螺旋槽流道，

24-环槽

25-出口环；

03-轴向间隙；

04-光缆

41-缆芯，

411-光纤束管，

4111-松套管，

4112-光纤，

412-填充绳，

413-钢丝，

414-缆芯间隙，

42-钢带层，

43-护套层；

05-圆形刮油膏模具。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的旋转式气吹刮缆膏模具包括：

模套01（参见图2），其呈套管状，其侧壁具有进气口11；

模芯02（参见图3），其中心具有轴向的穿缆孔21，其包含前后邻接的第一螺旋槽流道22、第二螺旋槽流道23，第一螺旋槽流道22位于穿缆孔21的孔壁的外圆柱面上，第二螺旋槽流道23在径向贯通穿缆孔21的孔壁；