[实用新型]一种塑料蜡芯托加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡烛制造行业中的蜡芯和蜡钉装配在一起形成蜡芯托的一种塑料蜡芯托加工装置。

背景技术

蜡芯托加工是蜡烛行业蜡烛生产流水线上的一个重要工序。它是将有一定挺直度的蜡芯，穿在一个蜡钉的中央，并按照规定长度切断、固定，形成一个可以直立的蜡钉。(蜡钉---如一般图钉形状和大小，是铁制品，底部是平的，中间有凸出的空心圆管，蜡芯可以从中穿过，蜡芯与蜡钉底部齐平，用机械撞击力可使凸出的铁空心圆管变形，从而将规定长度的蜡芯与蜡钉夹紧，形成一个蜡钉底部可以立稳，连接的蜡芯可以直立的蜡钉。)这个过程是自动连续作业的，使蜡钉可以方便顺利的粘在容器或模具的底部，挺立不倒，从而便于灌注蜡液；其蜡钉的加工需要专门设备来完成。

现有的蜡钉加工装置，采用槽轮和不完全齿轮间歇供料机构，定位精度低、运转不平稳、蜡芯和蜡钉供料不合拍，废品率高，并且只能够加工铁质的蜡钉，直接导致蜡芯托加工成本较高。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出将传统的铁制蜡钉通过塑料(优选PET材料)材质替换，并且能够从塑料材质蜡钉供料到制成蜡芯托成品整体生产线的一种塑料蜡芯托加工装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种塑料蜡芯托加工装置，包括：蜡钉送料装置、蜡钉间歇进给装置、蜡芯进给机构、蜡钉冲压机构和用于控制上述各个机构及装置动作的电控柜；

蜡钉间歇进给装置包括：支撑架，固定于支撑架上的电机，固定于支撑架上的精密凸轮分割器和间歇送钉盘；

精密凸轮分割器输入轴与电机之间通过链轮机构传递动力，精密凸轮分割器输出轴与间歇送钉盘通过齿轮机构传递动力；

间歇送钉盘周向外沿均布有用于有蜡钉嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽数量与精密凸轮分割器分割工位数相同；

蜡钉送料装置包括：蜡钉自动供料机和用于连接蜡钉自动供料机与间歇送钉盘的蜡钉导引槽；

蜡芯进给机构包括：蜡芯料盘、用于将蜡芯穿入间歇送钉盘工位凹槽内空心圆管的往复性蜡芯进给穿孔装置和蜡芯切断机构；

蜡钉冲压机构包括：气缸，固定于气缸伸缩端的热合冲击头，设置于热合冲击头内的热电偶；

热合冲击头冲压位置位于间歇送钉盘的工位凹槽内。

蜡芯切断机构包括：蜡芯切刀气缸和固定在蜡芯切刀气缸伸缩端的蜡芯切刀；蜡芯切刀切割位置位于间歇送钉盘的端面蜡芯伸入位置；

采用上述技术方案本实用新型，首先塑料蜡钉通过注塑成形后进入蜡钉送料装置，蜡钉自动供料机为自动控制的螺旋提升式分拣装置(通常采用振动盘供料机)，分拣后的蜡钉进入蜡钉引导槽，通过蜡钉引导槽导向送入间歇送钉盘的工位凹槽内(蜡钉引导槽导入方向为间歇送钉盘外圆周垂直切线方向)，其中，电机通过链轮机构将动力传输给精密凸轮分割器，精密凸轮分割器完成间歇性扭矩的输出，精密凸轮分割器输出轴再通过齿轮机构驱动间歇送钉盘完成间歇性供料，即间歇送钉盘每旋转一个工位凹槽的角度都有一个间歇时间，在此间歇时间内，往复性蜡芯进给装置将蜡芯穿入蜡钉中间空心圆管内，然后气缸带动经热电偶加热的热合冲击头冲击蜡钉形成冲压，由于蜡钉为PET材质进而热合冲击头在冲击瞬间形成蜡钉空心圆管热变形，再瞬间离开，蜡钉中间空心圆管温度降低定型进而将空心圆内部的蜡芯夹住，最后蜡芯切刀气缸带动蜡芯切刀将蜡芯切断，完成一个塑料蜡芯托成品的加工，整个机构可连续自动工作，只需要设定好精密凸轮分割器的间歇时间、蜡芯切刀气缸工作时间、往复性蜡芯进给装置穿入蜡芯时间和热合冲击头气缸工作时间即可。

注：本装置蜡钉送料装置输入端可直接与塑料蜡钉注塑装置连通形成一个自动供料生产线。

凸轮分割器原理如下：

凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈(360°)，输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系(通常把这段曲线所占的角度叫动程角)，动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。