[实用新型]一种建筑用金属杆件连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种建筑用金属杆件连接器。

背景技术

为使有限长度的钢筋等金属杆件得以延伸加长至预定的长度，通常会使用一金属杆件连接器固接于二金属杆件的对位部位处，但现有技术存在连接器刚性不足、使用材料偏多以及与金属杆件的结合稳固性不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用金属杆件连接器，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑用金属杆件连接器，用以固接于二金属杆件的对接部位，包括：一金属材质的圆形管体，其包括一轴向贯通的圆形通孔与位于通孔外围的管壁，所述圆形通孔内径供相应的金属杆件穿过其中，所述管壁的内壁面具有凹凸状的粗糙接触面，所述圆形管体管壁内壁面仅在与金属杆件接触的接触部位形成螺纹而构成所述粗糙接触面；以及多个金属材质的固定件，间隔固设于圆形管体的管壁中，并伸入圆形管体的通孔内，用以将金属杆件固定于圆形管体中。

所述粗糙接触面形成二段不同螺旋方向的螺纹，所述二段螺纹的断面形状为具有二斜面的三角形，所述二斜面连接处形成倒钩，所述二段螺纹的倒钩互为反向。

所述圆形管体的管壁设置多个沿轴向呈直线间隔分布且连通通孔的固接孔，所述固接孔为螺孔，且与接触部径向相对，所述固定件分别螺接于圆形管体的固接孔中将金属杆件予以固定。

所述固定件为自攻螺丝，所述自攻螺丝具有钻削刃部，所述自攻螺丝分别螺接于圆形管体的固定孔中，通过钻削刃部钻入金属杆件中予以固定。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的建筑用金属杆件连接器，固接于二金属杆件的对接部位处，通过圆形管体的内壁面形成粗糙接触面，加以固设于圆形管体上的固定件将金属杆件予以固定，使粗糙接触面作为金属杆件接触的部位，增加金属杆件与圆形管体间的摩擦阻力，提升彼此间的结合稳固性，且利用圆形管体中的通孔内部无须外加其他构件，使通孔内径供金属杆件穿设其中，并使圆形管体在预定尺寸的壁厚的条件下，得以缩小圆形管体外径，减少材料，降低成本，并能提高圆形管体本身的刚性，使金属杆件连接器固接于二金属杆件的对接部位时，不易因外力作用而损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的粗糙接触面的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种建筑用金属杆件连接器，其用以固接于二金属杆件的对接部位，所述金属杆件30连接器包括一圆形管体10以及多个固定件20，所述圆形管体10为金属材质所制成，所述圆形管体10包括一轴向贯通的圆形通孔11以及位于通孔11外围的管壁12，所述圆形通孔11内径可对应于金属杆件30外径，使金属杆件30恰能穿设其中，且所述二金属杆件30与圆形管体10的管壁12内壁面间仅留小间隙，所述圆形管体10的管壁12内壁面形成凹凸状的粗糙接触面13，所述圆形管体10管壁12内壁面仅在与金属杆件30接触的接触部位形成螺纹而构成所述粗糙接触面13，即所述螺纹偏心成形于圆形管体10的圆形通孔11呈偏心状态，而在圆形管体10的管壁12局部内壁面形成所述粗糙接触面13。

如图2所示，所述圆形管体10的管壁形成螺纹状的粗糙接触面13时，粗糙接触面13形成二段不同螺旋方向的螺纹，所述二段螺纹的断面形状为具有二斜面131、132的三角形，所述二斜面131、132连接处形成倒钩133，其中以所述二段螺纹的倒钩133互为反向为佳，通过倒钩133提升粗糙接触面13的摩擦阻力。

所述圆形管体10中，其管壁12设置多个沿轴向呈直线间隔分布且连通通孔11的固接孔14，所述固接孔14为螺孔，且与接触部径向相对，用以提供固定件20固设其中，且能伸入通孔11内。

所述多个固定件20由金属材质所制成，且为硬度大于圆形管体10及金属杆件30的金属材质，固定件20间隔螺接于圆形管体10管壁12的螺孔中，并能伸入圆形管体10的通孔11内，所述固定件20的数量依据圆形管体10的长度、固定件20分布的距离等参数而决定。