[实用新型]一种丝杆式管道夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机电安装技术领域，尤其涉及一种丝杆式管道夹具，主要用于在工业管道安装工程中对于大口径金属管道组对时的对心装夹。

背景技术

在以往的大口径金属管道组对中，我们一般采用差动葫芦对两管的间隙、中心高差进行调整，并用疤耳、楔子调整管壁错口度（对心度），再进行点焊，采用该方法不仅使工人劳动强度大，对口时间长，而且在施工中无法保证对口后管壁圆度，在割除疤耳时易伤母材，对于部分要求高的管道，规范中还不允许在钢管其他部位上进行点焊，同时还要花大量的时间进行打磨，而且存在很多不安全因素。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种丝杆式管道夹具，该管道夹具可以快速对管道实现最终对接夹紧，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种丝杆式管道夹具，其结构特点是，包括第一夹板和第二夹板，该第一夹板和第二夹板之间形成容纳管道的空间；所述第一夹板的一端和第二夹板的一端铰接相连，该第一夹板的另一端和第二夹板的另一端在管道置于第一夹板和第二夹板之间后铰接相连；所述第一夹板和第二夹板上装有夹紧管道的丝杆夹紧机构。

由此，装入管道后，将第一夹板和第二夹板的两端均铰接相连，然后通过丝杆夹紧机构夹紧管道。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

优选地，所述丝杆夹紧机构包括丝杆，固定在丝杆一端的手柄，装在丝杆另一端的压板；所述第一夹板和第二夹板上开有用于安装丝杆的螺纹孔；所述压板位于第一夹板和第二夹板的内侧，所述手柄位于第一夹板和第二夹板的外侧，由此，旋转丝杆，两个压板相向而行，直到将管道压紧。

进一步地，所述压板具有与管道外壁面贴合的弧面。

为了方便调整第一夹板和第二夹板之间空间的大小，适应不同管径的管道夹紧，所述第一夹板和第二夹板的两端均开设有多个销轴孔。

更进一步地，所述第一夹板和第二夹板均包括用于安装丝杆的中间板，铰接在中间板一端的上板，以及铰接在中间板另一端的下板，由此，在丝杆施力过程中，上板相对中间板向下转动，下板相对中间板向上转动，从而由上板、下板和压板紧贴管道壁面而将其夹紧。

所述第一夹板和第二夹板均为角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型尤其适用于管道自动对心组对夹紧，可减少组对误差，提高工作效率，提升工程质量，减少施工过程中人工数量，且消除了不安全的因素。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型的夹具装入管道时的状态图；

图2是本实用新型的夹具转入管道后准备压紧的状态图；

图3是本实用新型的夹具转入管道后压紧的状态图；

图4是图3的俯视图。

在图中

1-第一夹板；   2,7-手柄；  3,8-丝杆；  4,9-压板；   5,10-销轴；  6-第二夹板；  11-管道； 12-中间板；  13-上板；  14-下板。 

具体实施方式

一种丝杆式管道夹具，如图1-4所示，包括第一夹板1和第二夹板6，该第一夹板1和第二夹板6之间形成容纳管道11的空间；所述第一夹板1的一端和第二夹板6的一端铰接相连，该第一夹板1的另一端和第二夹板6的另一端在管道11置于第一夹板1和第二夹板6之间后铰接相连；所述第一夹板1和第二夹板6上装有丝杆3，8，固定在丝杆3，8一端的手柄2，7，装在丝杆3，8另一端的压板4，9；所述第一夹板1和第二夹板6上开有用于安装丝杆3，8的螺纹孔；所述压板4，9位于第一夹板1和第二夹板6的内侧，所述手柄2，7位于第一夹板1和第二夹板6的外侧。所述压板4，9具有与管道11外壁面贴合的弧面。

为了适应不同管径的管道夹紧，所述第一夹板1和第二夹板6的两端均开设有多个销轴孔。

所述第一夹板1和第二夹板6均包括用于安装丝杆3，8的中间板12，铰接在中间板12一端的上板13，以及铰接在中间板12另一端的下板14。

对于大口径金属管道组对时的对心装夹，具体步骤如下：

1、施工准备及丝杆式自动对心夹具组装；根据需组对的三种管径：D273、D325、D377，当然不仅限于这三种管径的管道固定，将2个销轴插入对应的螺栓孔，且将丝杆退到最外端。

2、管道粗略对中；首先，将其中一根管道固定好；然后，将第一根管道的管端置于丝杆式管道夹具的第一夹板和第二夹板之间，最后，将另一根管道也插入夹具中，使两管中心基本对正，且应保证两管水平。