[实用新型]退火窑系统风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃生产技术领域，尤其是一种退火窑系统风冷装置。

背景技术

目前，对于超薄玻璃生产客户要求越来越高，超薄玻璃表面细微的缺陷都有可能造成客户投诉。生产商为了提高超薄玻璃质量投入大资本对在线缺陷检测仪进行技术升级，即使空气中的粉尘该检测仪也能进行检测，判定为疵点。而退火窑风机在退火窑壳体上的运行震动时势必会引起部分粉尘掉落，引起玻璃板在经过缺陷检测仪时判定为疵点，对超薄玻璃的生产造成不必要的浪费。为了提高超薄玻璃的产量，退火窑风机震动产生粉尘问题噬待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种退火窑系统风冷装置，可以解决退火窑风机震动产生粉尘问题，简单合理，制造成本低，能有效避免了退火窑壳体的震动，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种退火窑系统风冷装置，

第一风机机组安装于退火窑旁第一风机房内，退火窑壳体与第一风机房之间的地面上开设有至少一个地坑，第一风机机组通过第一风管组以及地坑内的板下风管组与退火窑壳体内的的风管组连通；

第二风机机组安装于退火窑旁第二风机房内，第二风机机组通过第二风管组与退火窑壳体内的的风管组连通。

第一风管组的各风管上设置有两道软连接。

第二风管组的各风管上设置有两道软连接。

地坑的数量优选为两个。

地坑的深度优选为0.5m。

本实用新型提供的退火窑系统风冷装置，采用独立的风机房并将风机机组安装于独立的风机房内，利用风管将风机和退火窑本体连接，减少风机在运行过程中本身震动对退火窑的影响；风管在与风机连接过程中在利用地坑，给过道留出空间；为减小风机运行时的震动对退火窑本体的影响在风管组的各风管上安装软连接，可以解决退火窑风机震动产生粉尘问题，安装简单合理，制造成本低，且独立于退火窑，风机运行产生的震动不会对退火窑壳体产生影响，能有效避免退火窑壳体的震动，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种退火窑系统风冷装置，

第一风机机组4安装于退火窑8旁第一风机房3内，退火窑8壳体与第一风机房3之间的地面上开设有至少一个地坑2，第一风机机组4通过第一风管组1以及地坑2内的板下风管组9与退火窑8壳体内的的风管组连通；

第二风机机组6安装于退火窑8旁第二风机房7内，第二风机机组6通过第二风管组5与退火窑8壳体内的的风管组连通。

第一风管组1的各风管上设置有两道软连接。

第二风管组5的各风管上设置有两道软连接。

地坑2的数量优选为两个。

地坑2的深度为0.5m。

本实用新型的安装及使用过程如下：

首先建造第一风机房3和第二风机房7，并且提前挖好退火窑8壳体与第一风机房3之间的地面上深度为0.5米的地坑2便于板下风管在零平面以下安装，之后根据精确的定位尺寸在安装第一风机机组4和第二风机机组6，采用第一风管组1以及地坑2内的板下风管组9连通第一风机机组4与退火窑8壳体，采用第二风管组5连通第二风管组5与退火窑8壳体。

第一风管组1的各风管上设置有两道软连接。

第二风管组5的各风管上设置有两道软连接。

采用独立的风机房并将风机机组安装于独立的风机房内，利用风管将风机和退火窑本体连接，减少风机在运行过程中本身震动对退火窑的影响；风管在与风机连接过程中在利用地坑，给过道留出空间；为减小风机运行时的震动对退火窑本体的影响在风管组的各风管上安装软连接，可以解决退火窑风机震动产生粉尘问题，安装简单合理，制造成本低，且独立于退火窑，风机运行产生的震动不会对退火窑壳体产生影响，能有效避免退火窑壳体的震动，可有效降低超薄玻璃的表面缺陷，提高产品质量。