[实用新型]接力器锁锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导叶水轮发电机组的部件领域，尤其是一种接力器锁锭装置。

背景技术

水轮机导叶接力器锁锭装置是在机组停机、导叶关闭时将接力器活塞锁住在全关位置，是确保机组运行安全的技术措施之一。常规接力器锁锭装置可参考图4所示，在锁锭杆10上设置有锁紧螺母1，锁锭拉杆31在锁锭油缸30的驱动下向下活动，锁锭拉杆31外表面与锁紧螺母1相接触并压紧，从而将接力器活塞锁住，这种锁锭装置对于主油缸参数的缸径在380mm、额定推力在45T以下的接力器上可以满足要求，但是如果某电站的接力器缸径是650mm、额定推力为209T的时候，此锁锭装置就不能够满足要求，因为锁锭的接触应力是原来的5倍，达到1000N/mm²，远远大于材料的许用应力，当机组发生事故对其进行检修时，锁锭装置很有可能经受不住大的应力作用而导致锁锭装置损坏，失去锁锭功能，造成人身财产损失；如果仅仅更换强度高的材料，则会大大增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的接力器锁锭装置不能够承受较大应力而失去锁锭功能的不足，提供一种稳定可靠的接力器锁锭装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接力器锁锭装置，包括锁锭杆、锁锭闸板和驱动锁锭闸板活动的锁锭油缸，所述锁锭杆为阶梯轴，锁锭杆与主油缸的活塞杆伸出端固定连接，锁锭杆设置在锁锭油缸的下方，所述锁锭闸板上开设有卡槽，锁锭闸板通过卡槽卡接在锁锭杆的轴肩上，锁锭闸板与锁锭油缸固定连接。

进一步的，所述锁锭油缸包括锁锭拉杆、锁锭活塞、锁锭缸体以及分别固定安装在锁锭缸体端部的锁锭缸盖和锁锭缸头，所述锁锭活塞与锁锭缸体动密封配合，所述锁锭拉杆的轴线与锁锭杆的轴线垂直，锁锭拉杆一端固定在锁锭活塞上，另一端穿过锁锭缸头与锁锭闸板固定连接。

为了保证锁锭闸板竖直向下活动，还包括导向板，所述导向板与锁锭缸头固定连接，导向板上开设有“U”型导向槽，所述导向槽的内壁与锁锭闸板外侧面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的接力器锁锭装置，通过在锁锭油缸上设置具有卡槽的锁锭闸板，在接力器的停机全关检查时，能够使得锁锭闸板与锁锭杆的轴肩相接触，增加了接触的作用面积，提高了锁锭装置承受大应力的能力，保证了锁锭装置的正常锁锭功能，避免了工作人员在检修接力器过程中因锁锭装置失效而造成危险事故的发生，工作稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是接力器锁锭装置安装结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中锁锭装置工作时的结构示意图；

图4是常规接力器锁锭装置锁锭位置示意图。

图中：1、锁紧螺母，10、锁锭杆，20、锁锭闸板，21、卡槽，30、锁锭油缸，31、锁锭拉杆，32、锁锭活塞，33、锁锭缸体，34、锁锭缸盖，35、锁锭缸头，40，导向板，41、导向槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示，本实用新型设计的接力器锁锭装置，包括锁锭杆10、锁锭闸板20和驱动锁锭闸板20活动的锁锭油缸30，所述锁锭杆10为阶梯轴，锁锭杆10与主油缸的活塞杆伸出端固定连接，锁锭杆10设置在锁锭油缸30的下方，所述锁锭闸板20上开设有卡槽21，锁锭闸板20通过卡槽21卡接在锁锭杆10的轴肩上，锁锭闸板20与锁锭油缸30固定连接。

如图2所示，所述锁锭油缸30包括锁锭拉杆31、锁锭活塞32、锁锭缸体33以及分别固定安装在锁锭缸体33端部的锁锭缸盖34和锁锭缸头35，所述锁锭活塞32与锁锭缸体33动密封配合，所述锁锭拉杆31的轴线与锁锭杆10的轴线垂直，锁锭拉杆31一端固定在锁锭活塞32上，另一端穿过锁锭缸头35与锁锭闸板20固定连接。

如图2和图3所示，为了保证锁锭闸板20竖直向下活动，还包括导向板40，所述导向板40与锁锭缸头35固定连接，导向板40上开设有“U”型导向槽41，所述导向槽41的内壁与锁锭闸板20外侧面滑动连接。