[实用新型]PFC软板与铁壳铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，尤其涉及一种PFC软板与铁壳铆接装置。

背景技术

在电感器产品生产过程中，PFC软板与铁壳铆接，目前采用的是传统全手工作业方式，铆接作业方式为：用手压机固定制品对准铆接位置进行铆接。此手工铆接作业方式速度慢，能率低，且手工铆接无法控制手压力度，出现制品铆接深度不一至，会造成铆接脱落不到位等不良品无法保证，极其影响整体电感器性能，长时间操作也容易给操作员造成疲劳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PFC软板与铁壳铆接装置，该装置解决了现有技术中PFC软板与铁壳铆接都是采用手工作业的问题。

本实用新型是这样实现的，它包括气缸、导向套、导柱，深度限位螺丝、上模具、上模具缓冲垫、下模具、控制板、起动按键、急停按键、时间控制电路、气压控制电路、长方体壳体，其特征在于：长方体壳体的上表面竖直固定连有框架，框架的上支杆中心位置竖直设有气缸，气缸的动作轴顶端连有上模具，上模具的表面套有上模具缓冲垫，正对上模具的下方正对下模具，所述上、下模具合拢时铆接PFC软板与铁壳，所述上模具的两侧分别设有深度限位螺丝和导柱，所述两根平行的导柱分别通过导向套与框架的上支杆连接，所述长方体壳体内设有控制板，控制板上分别设有时间控制电路、气压控制电路、启动开关和急停按键。

所述下模具通过滑轨固定在壳体的上表面。

所述正对深度限位螺丝的下模具上设有通孔，该通孔的直径大于深度限位螺丝的直径。

所述深度限位螺丝的底端连有螺母，螺母的作用为起到增加受力面积，限位的作用。

本实用新型的技术效果是：本设备结构简单，操作方便，解决了手工作业对压力控制不准确，大大降低了次品率，提高了生产效率，只需把产品放到机器上模具中，按起动键自动作业，作业速度快，并且能保证铆接深厚和品质，使得电感器产品性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理图。

在图中，1、气缸 2、导向套 3、导柱 4，深度限位螺丝 5、上模具 6、上模具缓冲垫 7、下模具 8、控制板 9、起动按键 10、急停按键 11、时间控制电路 12、气压控制电路 13、长方体壳体 14、框架。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是这样实现的，长方体壳体13的上表面竖直固定连有框架14，框架14的上支杆中心位置竖直设有气缸1，气缸1的动作轴顶端连有上模具5，上模具5的表面套有上模具缓冲垫6，正对上模具5的下方正对下模具7，所述上、下模具合拢时铆接PFC软板与铁壳，所述上模具5的两侧分别设有深度限位螺丝4和导柱3，所述两根平行的导柱3分别通过导向套2与框架14的上支杆连接，所述长方体壳体13内设有控制板8，控制板8上分别设有时间控制电路11、气压控制电路12、起动按键9和急停按键10；使用前，首先需要对设备进行调试，调节气缸在铆接时应该给多少压力和压制时间，从而达到最佳的铆接效果，为了配合不同的产品铆接需要，下模具通过滑轨固定在壳体的上表面，从而可以调节距离，具体使用时，首选把产品放在下模具7上，放好后按起动按键，上模具就开始向下冲压将PFC软板与铁壳铆接固定，冲压的压力和时间完成后，复位，最后取出完成作业。为了防止气缸动作失误，在正对深度限位螺丝的下模具上设有通孔，该通孔的直径大于深度限位螺丝的直径，所述深度限位螺丝的底端连有螺母，通过调节螺母的高度，来调节限位的高度。

  通过自主开发后的这台铆接设备，改善前后效果如下：

改善前手压机铆接，无法控制标准深度，铆接脱落，铆接不到位，的不良非常高，产品在客户处使用时，会产生脱离PFC的状况，对产品使用有一定影响。改善后，产品放入模具按起动键铆接，用规定的时间与气压来控制汽缸下压的力度与时间，对铆接深度进行管理。保证产品的铆接性，提高了产品，提高产品了的使用性能，使得电感器产品性能更佳。