[实用新型]钢丝绳端部焊接成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及单晶炉用提升机构，特别是一种钢丝绳端部焊接成型模具。

背景技术

单晶炉的提升机构为软轴传动，大多均采用钢丝绳作为软轴，在炉子的顶部有一个旋转缆车机构，钢丝绳的一端与旋转缆车连接，另一端连接单晶棒，拉晶时缆车不停的旋转并缓慢的卷动钢丝绳提升单晶棒，钢丝绳与炉子的旋转轴线要同轴。坩埚通过一根硬轴支撑并在提升机构的作用下旋转上升，熔液盛在坩埚中，石墨埚杆通过螺丝固定在单晶炉的下轴上，硬轴固定在坩埚的提升机构上；坩埚提升机构导轨和丝杠要平顺，带动硬轴旋转要平稳，坩埚提升机构运行要平稳。由此可见，钢丝绳在单晶炉的生长过程中起着很重要的作用，特别是钢丝绳与缆车及单晶棒连接的两端，如果处理不好，会影响提升机构的正常使用，在连接钢丝绳时，首先需要把成卷的钢丝绳截断，对钢丝绳端部的开叉毛刺进行处理，打磨圆整后才能与其他部件进行连接，目前，采用人工打磨的方式进行钢丝绳端部处理，这种处理方式比较费时费力，还容易伤人，更重要的是，打磨处理后的钢丝绳端部不圆整、不光滑、直径也大小不一，不符合使用标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳端部焊接成型模具，利用该模具，能够使钢丝绳端部一次成型，大大提高钢丝绳端部的处理效果和处理效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢丝绳端部焊接成型模具，包括成对嵌合使用的左模和右模，所述左模和右模的结构相同，在左模的分模面上以及右模的分模面上各设有一个半圆形模腔，所述两半圆形模腔在左模和右模嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳直径间隙配合的直孔，在左模的分模面上、半圆形模腔的两侧设有凹入左模的嵌入槽和凸出分模面的插入楔，在右模的分模面上设有与左模上的嵌入槽和插入楔嵌入配合的插入楔和嵌入槽。

进一步的，所述的插入楔的上表面与左模或右模的上表面处于同一水平面内，相对应的嵌入槽位于左模和右模的同一上表面上。

进一步的，所述的嵌入槽和插入楔位于左模和右模高度的中间。

进一步的，所述的嵌入槽和插入楔为方形。

进一步的，所述的嵌入槽和插入楔还可为三角形。

优选的，所述左模和右模为铜质材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：把钢丝绳的一端放入本模具的成型腔中，利用氩弧焊将钢丝绳端部熔化，熔化的熔液嵌入成型腔中，由于受成型腔的限制，熔液与成型腔内的钢丝绳凝固在一起，即可形成圆整光滑的钢丝绳端部，省去人工打磨工序，大大简化操作工序，降低劳动强度，大大提高钢丝绳端部的处理效果和处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是利用实施例一熔焊钢丝绳端部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是利用实施例二熔焊钢丝绳端部的结构示意图；

图中：1、左模；2、半圆形模腔；3、插入楔；4、右模；5、嵌入槽；6、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在单晶生长过程中，所用钢丝绳端部的处理不规范不标准，即带有毛刺或由于手工打磨处理的钢丝绳端部不光滑等问题，也会对提升机构的整体传动带来一定的影响，例如人工打磨费时费力、难以与其他部件连接等，因此，需要一种快速处理钢丝绳端部的方法。

利用本实用新型即可解决上述问题，使钢丝绳6端部一次成型，且无需打磨。

作为其中的实施例一，参见图1、图2，本实用新型具体包括成对嵌合使用的左模1和右模4，所述左模1和右模4的结构相同，在左模1的分模面上以及右模4的分模面上各设有一个半圆形模腔2，所述两半圆形模腔2在左模1和右模4嵌合为一体时密合为成型腔，所述成型腔为直径能与钢丝绳6直径间隙配合的直孔，在左模1的分模面上、半圆形模腔2的两侧设有凹入左模1的嵌入槽5和凸出分模面的插入楔3，在右模4的分模面上设有与左模1上的嵌入槽5和插入楔3嵌入配合的插入楔和嵌入槽。

其中的插入楔3的上表面与左模1或右模4的上表面处于同一水平面内，相对应的嵌入槽5位于左模1和右模4的同一上表面上且嵌入槽5和插入楔3为方形。