[实用新型]一种自动中心孔磨床

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种磨床，特别适用于中心孔磨床上使用。

背景技术：

现有的中心孔磨床是手动，磨轴的高速自转是由普通电机带动大皮带轮转动，增速是由大皮带轮通过平皮带带动磨轴上的小皮带轮实现，磨轴速度的变换是通过更换大小不同的规格皮带轮实现的。所述的磨轴装在行星主轴上，与行星主轴中心有一个偏心距离的位置上，并能沿60°中心孔母线方向往复移动，磨轴的行星运动和沿中心孔母线的往复运动是由一台普通电机通过复合皮带轮带动实现的，复合轮上连接一根三角带和一条圆绳带，三角带带动行星主轴转动，实现磨轴的行星运动，圆绳带带动曲柄连杆运动，曲柄连杆带动带有三个螺旋槽的控制环上下螺旋移动，控制环通过十字轴承带动30°滑动导轨沿60°中心孔母线方向往复运动。其缺点是：磨头部分零件结构复杂，积累误差较多，机床精度难以保证，砂轮沿中心孔轴线的圆周运动是由行星主轴实现的，故磨削中心孔直径范围比较小。

现有的数控中心孔磨床，如HISCHER中心孔磨床，磨头可以在床身导轨上左右移动，磨削中心孔的直径加大，但由于左右移动是手动控制，每次加工都需要手动对刀，无法实现批量零件数控加工。

工件夹紧装置是采用三爪卡盘或三点支撑架，三爪卡盘在安装零件时需要将工件穿入卡盘孔，并需打表找正后手动夹紧，三点支撑架上下顶尖定位，手动夹紧，在两种加紧方式都不能实现自动定位和机械操作，效率低，劳动强度大。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种磨头部分是由结构简单的零部件组合而成，积累误差较少，机床精度易于保证的一种自动中心孔磨床。

本实用新型的任务是这样完成的，一种自动中心孔磨床，其特征在于：磨头托板上面的左端装有能沿60°中心孔母线运动的往复托板，所述的往复托板安装在交叉滚珠直线导轨上由往复丝杠上的螺母与往复托板连接，所述往复丝杠通过联轴器与往复运动伺服电机连接，所述的磨头托板上面的右端装有上定位顶尖，磨头托板安装在横梁滚动直线导轨的滑块上与横向移动丝杠上的螺母连接，所述的横向移动丝杠通过联轴器与横向移动伺服电机连接，所述的往复托板的板面上开有环形T形槽，回转盘装配在环形T形槽里通过T形螺钉连接，所述的回转盘的中心装有圆锥滚子轴承通过小轴和压盖与往复托板连接，所述的回转盘上装有与工件长度方向一致的上下滚动直线导轨，所述的上下移动滚动直线导轨里装有滑块与电主轴座连接，所述的电主轴座里装有磨削电主轴，所述的磨削电主轴下端装有60°锥面砂轮，磨削电主轴座与上下移动丝杠上的螺母连接，所述的上下移动丝杠通过联轴器与上下运动伺服电机连接，垂直导轨上部固定有工件夹紧装置，其下部固定有尾座顶尖装置，气缸座孔上端装有上端盖由密封圈密封，上端盖上装有进气接头，所述的气缸座内装有活塞，活塞杆上装有压缩弹簧，气缸座孔的下端设置有下端盖，活塞上连接有上定位顶尖，机床上配有可移动方向的操作箱，操作箱上设置有显示器。所述的垂直导轨上部固定有工件夹紧装置是由左溜板和右溜板构成，所述的左溜板和右溜板安装在一根左端螺距为4mm，右端螺距为6mm，两端螺纹旋向不同的夹紧丝杠上，所述的夹紧丝杠通过联轴器与夹紧伺服电机连接。所述的床身导轨下部固定有尾座顶尖装置，在其上装有拨盘、手轮和下定位顶尖。所述的左溜板上装有V形卡爪，所述的右溜板上装有直卡爪。所述的交叉滚珠直线导轨安装在磨头托板下面，长度方向与工件的60中心孔母线方向平行，所述的回转盘上装有与工件长度方向一致的上下移动滚动直线导轨。

本实用新型具有以下效果：本技术方案采用的磨头部分是由结构简单的零件组合而成，积累误差较少，机床精度易于保证；批量零件的加工可由程序控制，不需重复对刀，进给量一致，加工尺寸一致性好，生产效率高，劳动强度小；够工件夹紧伺服电机控制，夹持里和夹紧间隙一致性好，旋转精度稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的外部结构示意图；图2是往复托板5运动截面剖视图；图3是电主轴座上下移动截面剖视图；图4是上顶位顶尖装置结构剖视图；图5是夹紧装置俯视图；图6是磨削主轴与砂轮和工件运动的示意图。