[实用新型]一种磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体的是一种磨床。

背景技术

     目前许多工件的端面需要通过磨削加工来获得较高的质量，普通磨床只能磨削端面为平面的工件，而无法加工两端面为异形端面的工件，如图9所示的工件；而且在磨削加工时，将工件装夹定位后，一般只能磨削一个端面，磨削加工完一个端面后需要再次装夹定位磨削另一个端面，需要多次装夹定位，磨削精度较低。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种磨床，能够磨削加工两端面为异形端面的工件。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种磨床，包括基座，所述基座上设置有工作台和立柱，所述工作台上设置有装夹工件的夹具，所述立柱连接有横梁，所述横梁上设置有磨削装置，所述磨削装置包括磨削砂轮，磨削砂轮由动力装置Ⅰ驱动旋转，所述磨削砂轮的磨削面与工件形状匹配。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述磨削装置包括两组磨削砂轮，两组磨削砂轮位于工件的两侧、并在动力装置Ⅱ驱动下可前后移动。采用本技术方案，工件只需一次装夹就可以完成两个端面的磨削加工，而且两个端面互为基准，有效的提高了加工效率和精度。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：每组磨削砂轮包括上下设置的精磨砂轮和粗磨砂轮，所述精磨砂轮和粗磨砂轮同轴，所述磨削装置在动力装置Ⅲ驱动下可上下移动。采用本技术方案，两组粗磨砂轮和精磨砂轮同时磨削工件的两个弧形端面，所述磨削装置可在动力装置Ⅱ的驱动下上下移动，进而可以实现对工件粗磨和精磨的切换，只需一次装夹，能够保证工件磨削长度的精度以及工件两个弧形端面的粗糙度，使得工件一次磨削成型。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述夹具上设置有多个装夹工位，所述工作台在动力装置Ⅳ驱动下可左右移动。采用本技术方案，夹具上设置有多个装夹工位，因此夹具可同时装夹多个工件，工作台可以在动力装置Ⅲ的驱动下左右移动，可以实现同时磨削加工多个工件，提高磨削效率，降低磨削成本。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述夹具包括可拆卸固定连接的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板上设置有多个位置相对应的装夹凹槽，位置相对应的两个装夹凹槽形成一个装夹工位。采用本技术方案，方便在夹具中装夹工件，也方便在磨削完成后拆卸工件。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述动力装置Ⅰ包括电机，所述电机通过连接主轴头驱动磨削砂轮转动。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述动力装置Ⅱ包括与横梁配合安装的伺服电机和丝杠，所述丝杠由伺服电机驱动，所述主轴头固定连接有与丝杠配合传动的丝母，所述主轴头的下端连接有支撑板，所述横梁底部设置有与磨削装置前后移动配合的滑轨，所述支撑板的下端设置有与滑轨配合的滑块或滑槽。采用本技术方案，所述磨削砂轮通过电机驱动旋转，所述电机、主轴头以及磨削砂轮通过滑轨与滑块或滑槽的配合可在伺服电机和丝杠的驱动下前后移动；所述伺服电机以及丝杠可包括下述两种结构形式：

（一）设置一个伺服电机和一个丝杠，丝杠配合安装在与主轴头固定连接的丝母上，两个丝母均设置在主轴头的同一侧，并且中心在同一直线上，所述丝杠的两端设置有旋向相反的螺纹，与两个主轴头固定连接的两个丝母分别与丝杠不同旋向的两端配合，通过控制伺服电机，使得两组磨削砂轮同时向工件进给或是同时远离工件；

（二）前后设置两个伺服电机和两个丝杠，所述每个伺服电机驱动一个丝杠进而带动一组磨削砂轮前后移动，两个丝杠分别与固定在主轴头上的丝母配合，两个丝母位于两个主轴头的两侧，通过控制两个伺服电机来控制磨削砂轮与工件的位置。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述动力装置Ⅲ包括伺服电机以及由伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠与固定在横梁上的丝母配合传动，所述立柱包括左右设置的两个立柱，两个立柱的相对面上设置有与横梁上下移动配合的滑轨，所述横梁上设置有与滑轨配合的滑块或滑槽。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述动力装置Ⅳ包括伺服电机以及由伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠与固定在工作台下方的丝母配合传动，所述基座上设置有与工作台左右移动配合的滑轨，所述工作台上设置有与滑轨配合的滑块或滑槽。

作为优选，本实用新型的技术特征还包括：上述夹具通过莫氏锥套或吸盘固定在工作台上，所述莫氏锥套或吸盘固定在工作台上。采用本技术方案，所述夹具定位精准，拆装方便。