[实用新型]一种配备除焦油管道的节能吸收塔

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于化工设备，特别涉及一种配备除焦油管道的节能吸收塔。

（二）        背景技术

风机与吸收塔进气口连接，化工厂管道中经常伴有一定量焦油等杂质，焦油进入风机后，会有一定量的焦油吸附于扇叶上，时间长了会造成风机偏心运转进而损坏轴承。在风机进口处安装过滤装置是目前采用较为普遍的方法，但效果不理想，维修更换较为频繁。目前我国生产亚硫酸氢钠吸收塔气体分布器结构不近合理，气体分布不均匀，吸收效率低，一般通过三到四级吸收才能把二氧化硫吸收完全，实现达标排放，采用新式双切流气体分布器的吸收塔，二氧化硫由于分布均匀，阻力小，吸收效果好，我们亚硫酸氢钠生产装置吸收塔通过分布器改造，气体分布器由一般改为双切流气体分布器，由原来的三级吸收改为二级吸收，简化了生产流程，不仅方便操作，降低消耗，节约成本，而尾气二氧化硫含量低于改造前实现达标排放。

（三）        实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种配备除焦油管道的节能吸收塔，该吸收塔结构简单、使用方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种配备除焦油管道的节能吸收塔，包括塔体，塔体的进气口连接风机，其特殊之处在于：该风机前面设置除焦油管道，除焦油管道包括管道本体，所述管道本体内安装有若干挡板，挡板呈圆形，直径与管道本体内径等大，挡板由挡片和过滤网两部分组成，挡片部分的面积大于过滤网部分的面积，每一个挡板的挡片和下一个挡板的过滤网通过卡扣交替安装在管道本体的上部；每一个挡片位于管道本体上部的挡板，其正下方安装有排焦油口，排焦油口上安装有开关；所述管道本体出口端连接有盖，盖上设有管道出口，挡片占挡板面积的三分之二，过滤网占三分之一，所述盖通过螺栓与管道本体固定，所述管道出口设有法兰盘，通过该法兰盘连接风机，气体沿塔体上的进气口进入气体分布器，该气体分布器包括内筒、沿内筒切线左右两个方向的弧型导流板，内筒外设置5-9块折流板，该折流板与内筒的径向夹角为30-40°，气体沿内筒切线左右两个方向的弧型导流板进入吸收塔，导流板上安装流量计，风机、流量计均经接收模块连接处理器，该处理器通过发送模块为语音模块及自动拨号报警器、蜂鸣器下达指令，该自动拨号报警器包括STC12C5410和MT8888芯片。

本实用新型的配备除焦油管道的节能吸收塔，处理器包括主板、ATMEGA32及外围器件，语音模块包括语音芯片PM66及放大电路，接收模块包括RF69-433无线模块，发送模块包括RF69-433无线模块。

本实用新型的配备除焦油管道的节能吸收塔，折流板6块，该折流板与内筒的径向夹角为35°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的反应系统，在风机前的管道中安装具有沉淀焦油杂质的挡板，将焦油杂质在排焦油口排除，结构简单、安装方便，排焦油效果好，避免了原有过滤装置维修更换较为频繁而且效果不佳的弊端。双切线气体分布器结构由弧型并且和内桶向切的气体导向板两块，5-9块经向夹角3O^O--40⁰的折流板和内筒组成，折流板数量越多，气体分布越均匀，吸收效果越好，随着折流板数量增多，气体阻力增大，气体压降也增大，所以选择合适的折流板数特别重要，实践证明6块折流板比较合适。折流板的经向夹角对二氧化硫气体的分布也有较大的影响，一定的经向夹角在二氧化硫气体通过折流板时，有利于气体均匀分布，二氧化硫气体在内外桶环形通道内高速动的同时产生离心作用，弧型导流板对截留下来的气体进行导流时经向夹角在一定程度上可以减少气体的能量消耗，降低气体阻力，通过实际应用夹角35^O比较合适。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1气体分布器的俯视图；

附图3为本实用新型的流量计的位置示意图；

附图4为本实用新型的除焦油管道的结构示意图；

附图5为本实用新型的自动拨号报警器与处理器的连接框图；

图中：1管道本体，2挡板，3挡片，4过滤网，5卡扣，6排焦油口，7开关,8盖，9螺栓，10管道出口，11法兰盘，12塔体，13风机，14内筒，15导流板，16折流板，17流量计,18接收模块，19处理器，20发送模块，21语音模块，22自动拨号报警器,23蜂鸣器。

（五）        具体实施方式