[实用新型]一种轧机板过走纸机构胀轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于铝加工机械设备领域，具体涉及轧机板过走纸机构胀轴装置。

背景技术

轧机板过系统是轧制油过滤设备，它将使用过的污油重新过滤使其能够被循环利用，因此其价值不言而喻。过滤的工作大部分是通过电控系统自动完成的。需要人力完成工作的只有两项：一是倒入硅藻土；二是换纸。第一项工作很简单，几分钟就能完成。第二项工作对操作人员是个很大的挑战，原始胀轴装置主要包含胀轴轴套，相对放置的一对楔块，弹簧等几个部分。其中上楔块与外扇形板用螺纹固定在一起。当轴套向内旋进时，推动下楔块前进，外扇形板向外运动，胀轴完毕。当轴套向外旋出时，扇形板在弹簧作用下返回，实现缩轴。实际应用过程中发现轴套向内旋进时间太长，原因是轴套内螺纹和轴外螺纹长度太长，螺距很小，它不但费时而且劳动强度高，每次换纸大家都疲惫不堪，严重影响大家的工作激情，因此该机构的改造势在必行。

发明内容

根据现有技术存在的不足，提供一种既简单又省时的轧机板过走纸机构胀轴装置。

本实用新型技术方案按照下述方法实现：

一种轧机板过走纸机构胀轴装置，包括定位弹簧座、轴，所述定位弹簧座与轴之间设置有定位弹簧，轴的后端设置有楔块和复位弹簧，轴的后端上设置有扇形板，还包括推环，所述推环两侧焊接有手柄，所述轴的前端焊接有止退块，所述推环上开一个与其等长的缺口，缺口宽度稍大于止退块宽度，扇形板与楔块固定在一起。

所述定位弹簧和复位弹簧为不锈弹簧钢的弹簧。

所述手柄对称的焊接在推环的两侧。

本实用新型的有益效果是：

改造完成以来，设备运行稳定，彻底改变了以往劳动时间长，强度大，效率低的缺点。改造前，完成整个换纸工作需要三个小时，而现在二十分钟左右就能完成。整体效率有了显著提高，为集中精力搞生产提供了保障。就目前而言，每年创造经济效益至少十万元，随着以后我厂整体产量的提高，其经济效益也将随其增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的推环结构示意图；

1—定位弹簧座，2—定位弹簧，3—轴，4—止推块，5—推环，6—手柄，7—楔块，8—复位弹簧，9—扇形板，10—缺口。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。

一种轧机板过走纸机构胀轴装置，包括定位弹簧座1、轴3，定位弹簧座1与轴3之间设置有定位弹簧2，轴3的后端设置有楔块(7)和复位弹簧8，轴3的后端上设置有扇形板9，还包括推环5，推环5两侧焊接有手柄6，轴3的前端焊接有止退块4，推环5上开一个与其等长的缺口10，缺口10宽度稍大于止退块4的宽度，扇形板9与楔块7固定在一起。 定位弹簧2和复位弹簧8为不锈弹簧钢的弹簧。手柄6对称的焊接在推环5的两侧。

改造前的走纸机构扇形板胀缩主要靠内外螺纹旋和实现的。外螺纹由于定位弹簧的作用静止不动，胀轴时，内螺纹向前旋进，将胀缩楔块向里顶紧，扇形板胀开；缩轴时，内螺纹向外旋出，胀缩楔块在复位弹簧的作用下回到原始位置，扇形板缩回。实际上，复位弹簧8的力很小，没有必要靠螺纹配合来推动胀缩楔块。原设计中的螺纹尺寸为M60*1.5, 螺纹长度为199.5，对于每卷滤纸来说，完成整个换纸过程需要胀缩扇形板各一次，也就意味着需要旋和螺纹266圈，费时近9分钟。将原设计中的螺纹配合改造成推环5和止退块4配合后。扇形板9胀缩一次仅需几秒钟，大大降低了换纸时间，操作人员的劳动强度也降低了，为集中精力搞生产提供了更好的保障。