[实用新型]污泥热干化器

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥热干化器。

背景技术

污水处理的过程中会产生大量的污泥，通常对这些污泥的处理方法是在炉中进行焚烧，焚烧后排出的热烟气约为300至400度。而在污泥焚烧之前，需要对污泥进行干化处理，污泥初始含水率约为75％至85％，将其处理后，使含水率大为降低，然后可以进行焚烧操作。目前的污泥干化处理手段，虽然能实现一定程度的脱水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均匀性等方面，仍有不少欠缺之处。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效对大量含水的污泥进行干化处理，干化过程连续稳定、干化效率高，整体干化均匀程度高、干化效果良好的污泥热干化器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥热干化器，包括机架、横置的干化主筒、干泥接收部，所述的干化主筒上设有污泥进料口，所述的干化主筒顶部设有热烟气进口、湿烟气出口，所述的机架上设有轴承座，所述的轴承座上设有与轴承座匹配的转子主轴，所述的转子主轴处在干化主筒之内，所述的机架上设有通过减速器与转子主轴相连的主轴驱动电机，所述的干化主筒远离污泥进料口一端处的下部设有污泥出料口，所述的转子主轴上设有多个搅拌推动杆，所述的湿烟气出口旁设有挡板座，所述的挡板座内设有挡气板，所述的挡气板下部伸入干化主筒内，所述的挡板座上设有定位螺栓，所述的挡气板顶部设有限位头。

含水率较高的原始污泥，经高压螺杆泵进入干化主筒后，被搅拌推动杆搅拌、打碎，增大了比表面积，热烟气由干化主筒一端的热烟气进口，与污泥接触、融合，并对污泥进行高温加热，使污泥中的水蒸发，便于污泥的快速均匀干化。被打碎的污泥变成带水的污泥小块，容易沸腾，又因搅拌推动杆的推动，以一定速度均匀地向污泥出料口移动。热烟气对污泥进行加热后，掺入了大量的水蒸气，整体温度有所降低，变成湿烟气，湿烟气会从湿烟气出口排出。其中，在进料、进热烟气的初始，由于污泥进料初始积聚在干化主筒下部，而热烟气容易从干化主筒上部直接流动至湿烟气出口排出，因此可以先松开定位螺栓，使挡气板落下至极限位置，起到一定程度的挡气、防走气的作用，待污泥进料量达到一定程度，开始逐渐充满干化主筒的断面后，再收回挡气板，此时进入的热烟气可以较多较好的开始与污泥接触混合、对污泥进行加热，而不再会直接从湿烟气出口直接流出，减少了热烟气的浪费。

作为优选，所述的污泥出料口下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒，所述的分离干化筒呈圆锥台状，分离干化筒的大口对着污泥出料口，分离干化筒的小口对着干泥接收部。污泥经干化主筒一次干化后，含水率大为降低，但仍然会含有不少的水分，经一次干化的污泥，落下进入分离干化筒，分离干化筒是旋转的，因此对污泥具有离心甩动效果，污泥由于离心力，被甩在分离干化筒内壁上，形成较薄的污泥层，同时污泥也因为含水量降低、且受到撞击而变得更为细碎，加之污泥刚离开干化主筒，仍然温度较高，因此，被进一步离心甩匀的污泥中的水进一步蒸发，达到二次干化的效果。

作为优选，所述的分离干化筒外套设有加热筒，所述的加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口、出气口，一根湿烟气管的两端分别连接供热口、湿烟气出口，所述的污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管。污泥从污泥出料口排出时，主要集中在污泥出料口靠近污泥进料口的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是没有污泥的，相当于一个小气道。保热导气管可以将小气道与外界基本隔开。污泥在二次干化过程中也会产生大量的热蒸气，这些热蒸气通过保热导气管向上回流，最终与干化主筒的湿烟气融合。综上所述，污泥在经过污泥出料口至分离干化筒的过程中由于保热导气管的隔离保护，不易快速降温，而且湿烟气流道可以得到统一。湿烟气从湿烟气出口排出后，仍然具有很高的温度，约为170至240度，之所以不能将其再次直接利用，是因为其内已经含水太多，若再将其与污泥融合，对污泥的蒸干效果已经很差了。而设置了二次热干腔后，高温湿烟气进入其内，通过分离干化筒筒壁的传热对污泥进行二次蒸干，再配合分离干化筒将污泥甩动铺开在内筒壁的功能，加热蒸发效果极佳，该方案充分利用了湿烟气的热量，却屏蔽了湿烟气含水量大的负面效果，二次干化效率大为提升。高温湿烟气所带的热量也不会大量浪费，可以得到充分的再利用。