[实用新型]轴承钢棒等长折断机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承钢管生产技术领域，更具体地说涉及一种轴承钢管生产过程中所用的轴承钢棒等长折断机。

背景技术：

现有轴承套圈一般是采用轴承钢管进行切割后冷碾生产制成，所以生产轴承套圈就需要轴承钢管，轴承钢管是采用轴承钢棒经过加热打孔制成的。进入轴承钢管生产厂的钢料为棒状，一般长七米，在轴承钢棒在打孔机上进行加热打孔前，轴承钢棒需要分割成等长的1.4米长的钢棒，这就需要设计轴承钢棒等长折断机或等长切割机将轴承钢棒分割成等长的小钢棒的设备，而国内目前没有这样合适的设备出售。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承钢棒等长折断机，它可以很方便地将较长的轴承钢棒折断成等长的较短的轴承钢棒，能连续工作，生产出来的较短的轴承钢棒规格统一。

本实用新型的技术解决措施如下：

轴承钢棒等长折断机，包括冲压汽缸和输送电机，在输送支架上安装有若干个输送滚轮，输送滚轮为中间低二边高的滚轮，每个输送滚轮的转轴上固定有滚轮链轮，输送电机的转轴通过链轮和链条带动滚轮链轮转动，轴承钢棒置于输送滚轮上；

输送支架上固定有切割支柱，滑台插套在滑线导轨上，滑线导轨固定在切割支柱上，切割电机固定在滑台上，切割电机的转轴上固定有圆片切刀，圆片切刀对着轴承钢棒，升降汽缸固定在切割支柱上，升降汽缸的活塞杆与滑台固定在一起；

在输送支架的右端固定有行程挡板，行程挡板上固定有输送电机的按压式行程开关，输送电机的按压式行程开关的电信号输送给控制柜，控制柜控制输送电机工作；

折断支架的右侧板上成型有插套孔，插套孔对着轴承钢棒，冲压汽缸固定在折断支架上，冲压汽缸的活塞杆对着轴承钢棒，在折断支架上铰接有重力挡块，重力挡块对着插套孔。

所述输送电机为变频电机。

本实用新型的有益效果在于：

它可以很方便地将较长的轴承钢棒折断成等长的较短的轴承钢棒，能连续工作，生产出来的较短的轴承钢棒规格统一。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送滚轮部分的结构示意图；

图3为输送支架部分的结构示意图；

图4为折断支架部分的结构示意图；

图5为切割支柱部分的结构示意图。

图中：1、输送支架；2、输送滚轮；3、滚轮链轮；4、输送电机；5、切割支柱；6、滑台；7、滑线导轨；8、切割电机；9、圆片切刀；10、升降汽缸；11、行程挡板；12、输送电机的按压式行程开关；13、控制柜；14、折断支架；15、冲压汽缸；16、重力挡块。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，轴承钢棒等长折断机，包括冲压汽缸15和输送电机4，在输送支架1上安装有若干个输送滚轮2，输送滚轮2为中间低二边高的滚轮，每个输送滚轮2的转轴上固定有滚轮链轮3，输送电机4的转轴通过链轮和链条带动滚轮链轮3转动，轴承钢棒A置于输送滚轮2上；

输送支架1上固定有切割支柱5，滑台6插套在滑线导轨7上，滑线导轨7固定在切割支柱5上，切割电机8固定在滑台6上，切割电机8的转轴上固定有圆片切刀9，圆片切刀9对着轴承钢棒A，升降汽缸10固定在切割支柱5上，升降汽缸10的活塞杆与滑台6固定在一起；

在输送支架1的右端固定有行程挡板11，行程挡板11上固定有输送电机的按压式行程开关12，输送电机的按压式行程开关12的电信号输送给控制柜13，控制柜13控制输送电机4工作；

折断支架14的右侧板上成型有插套孔141，插套孔141对着轴承钢棒A，冲压汽缸15固定在折断支架14上，冲压汽缸15的活塞杆对着轴承钢棒A，在折断支架14上铰接有重力挡块16，重力挡块16对着插套孔141。所述输送电机为变频电机。

工作原理：首先将轴承钢棒A放置到输送滚轮2上，然后输送电机4的转轴顺时针转动，从而带动轴承钢棒A向右运动，当轴承钢棒A的右端碰到输送电机的按压式行程开关12时，输送电机的按压式行程开关12的电信号传送给控制柜13，控制柜13先停止输送电机4转动，然后再让输送电机4的转轴逆时针转动，从而带动轴承钢棒A向左运动，输送电机4的转轴逆时针每转动一段时间便停一下，由圆片切刀9在轴承钢棒A上切一道开口，如此在较长的轴承钢棒上切出等分的开口。

切有开口的较长的轴承钢棒A从插套孔141进入折断支架14，当轴承钢棒A碰到重力挡块16时，控制柜13控制冲压汽缸15的活塞杆向下冲压轴承钢棒A，这样切有开口的较长轴承钢棒A便断开了左端那一段，如此可以生产出等长的较短的轴承钢棒。