[实用新型]显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板，特别是涉及显示面板的间隙物。

背景技术

目前平面显示器最主要的元件是液晶显示面板，液晶显示面板通常包含两片玻璃基板和液晶层，这两片玻璃基板分别为彩色滤光片(color filter；CF)基板和薄膜晶体管(thin-film transistor；TFT)基板，彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板互相隔开一定距离，液晶层注入于这两片基板之间的空间内。

为了让两片基板之间的空间保持一定的距离，通常使用粒径均一的珠状间隔物(bead spacer)散布在两片基板之间，但是珠状间隔物可能会在液晶显示面板的制作工艺中造成微粒污染源，而且珠状间隔物的喷洒分布密度难以控制，导致珠状间隔物的散布密度不均匀，使得液晶显示面板的画面品质不佳且良率下降。

因应珠状间隔物的上述问题，发展出感光型间隙物(photo spacer)，以曝光和显影制作工艺形成的感光型间隙物具有较佳的分散均匀性，可以提高液晶显示面板的画面品质。

实用新型内容

感光型间隙物的形状一般为锥形或圆柱形，以支撑彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间的间隙，然而，锥形及圆柱形感光型间隙物的弹性回复力较差，因此需要增加感光型间隙物的使用数量，而感光型间隙物的数量增加会降低显示面板的开口率，对于高分辨率的显示面板产生不利的影响。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种显示面板，通过该显示面板的间隙物的结构改良，此间隙物具有底切结构，在靠近间隙物的底部处具有内缩的结构设计，由此可增加间隙物的弹性回复力。因此，当本实用新型的实施例的间隙物应用在高分辨率的显示面板时，可以减少间隙物的使用数量，增加显示面板的开口率。此外，本实用新型的实施例还提供覆盖在间隙 物上的配向膜的厚度设计，经由配向膜的厚度设计可以增加间隙物与基板之间的附着力，并且配向膜的厚度设计有利于显示面板中液晶分子的配向排列。

为达到上述目的，本实用新型提供的显示面板，其包含：第一基板，具有顶面；第二基板；显示介质位于第一基板与第二基板之间；至少一间隙物位于第一基板的顶面上，且此间隙物位于第一基板与第二基板之间，间隙物在垂直第一基板的顶面的法向量方向具有第一宽度和第二宽度，第二宽度的高度位置比第一宽度的高度位置靠近第一基板，且第二宽度小于第一宽度；以及配向膜形成于第一基板上且覆盖间隙物，配向膜在间隙物的第一宽度处具有第一厚度，配向膜在间隙物的第二宽度处具有第二厚度，且第二厚度大于第一厚度。

该间隙物在垂直该第一基板的一剖面还具有平行该第一基板的一最大宽度和一最小宽度，该最大宽度与该最小宽度的比值大于1且小于等于1.5。

该最大宽度与该最小宽度的比值范围为1.02至1.05。

该间隙物具有该最大宽度的高度位置在该间隙物总高度的60％至90％处。

该间隙物具有该最小宽度的高度位置在该间隙物总高度的0％至30％处。

该间隙物的最大宽度范围为5μm至20μm。

该间隙物的剖面形状为底部内缩的柱状。

该显示面板还包括一平坦层形成于该第一基板上，该平坦层位于该间隙物与该第一基板之间，并且该平坦层位于该配向膜与该第一基板之间。

覆盖于该间隙物顶部表面上的该配向膜具有一第三厚度，覆盖于该平坦层上的该配向膜具有一第四厚度，且该第三厚度小于该第四厚度。

覆盖于该平坦层上的该配向膜在靠近该间隙物处具有一第五厚度，该配向膜在远离该间隙物处具有一第六厚度，且该第五厚度大于该第六厚度。

该第一基板为彩色滤光片基板，且该第二基板为薄膜晶体管基板。

该第一基板为薄膜晶体管基板，且该第二基板为彩色滤光片基板。

该间隙物靠近该第一基板处具有一第一截面面积，该间隙物靠近该第二基板处具有一第二截面面积，且该第一截面面积小于该第二截面面积。

本实用新型的优点在于，可增加间隙物的弹性回复力，减少间隙物的使 用数量，增加显示面板的开口率，还可以增加间隙物与基板之间的附着力，并且通过配向膜的厚度设计，有利于显示面板中液晶分子的配向排列。

附图说明

为了让本实用新型的目的、特征、及优点能更明显易懂，以下配合所附的附图作详细说明如下：

图1为本实用新型一实施例的显示面板的剖面示意图；

图2为本实用新型另一实施例的显示面板的剖面示意图；

图3为本实用新型再一实施例的显示面板的剖面示意图；