[实用新型]全封闭式内循环有机物、无机物处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有机物、无机物废料处理设备技术领域，特指一种全自动智能控制的全封闭式内循环有机物、无机物处理系统。

背景技术

现有的生活、工业等产生的有机/无机废料的处理方法均存在一定的缺陷，比如现今生活垃圾的处理，普遍是采用填埋和焚烧的方式，出现了占用土地、污染水体、产生有害气体等问题，也给环境埋下了潜在的污染危机。

目前，中国专利文献公开了许多无排放的垃圾处理设备，例如公布号为(CN 103411222 A)的高效无污染生活垃圾处理专用炉，它是在炉体上设置防臭除尘的结构，使排出的气体无公害，该结构虽然实现了无公害排放，但其并没有实现热能、风能的回收再利用，防臭装置没有实现清除臭味；又如公开号为(CN 10367088 A)的一种垃圾处理方法及其综合利用，它将高温焚烧中产生的烟气、热能和灰渣进行回收，处理后进行发电供给高温焚烧所需的能量，实现无排放、无污染、无废物，该结构虽然进行了一些回收再利用的措施，但见效慢，风能、热能无法马上再次投入循环。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全封闭式内循环有机物、无机物处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

全封闭式内循环有机物、无机物处理系统，其特征在于：

聚能炉通过输热管道与换热器相连接,聚能炉裂解消耗后炉内的余热引入换热器内参与风干气循环系统，形成聚能炉的余热循环利用系统；

换热器通过输气管道分别与风干器、风选器相连接，风干器、风选器均通过排尾气管道与空气净化器相连接，空气净化器管道连接换热器，换热器的热气引入风干器、风选器，风干器、风选器工作后的尾气经空气净化器净化后返回换热器回用，形成风干气循环系统；

聚能炉通过管道连接分层冷凝器，分层冷凝器的输油管和输气管与为聚能炉供热的二次燃烧炉相连接，聚能炉裂解产生的产品气引入分层冷凝器，分离出油、水和气，其中油、气引入为聚能炉供热的二次燃烧炉燃烧，形成聚能炉的产品气循环利用系统，

燃烧炉连接有从原料场抽入空气的管道，为聚能炉供热的燃烧炉引入原料场气体，经燃烧除臭后送入聚能炉参与聚能炉的余热循环利用系统和产品气循环利用系统，将原料场的空气与本实用新型形成闭路循环。

风干器上设置有封闭式的进料口及出料口，风干器的出料口与聚能炉的封闭式进料口连通。

上述换热器的下侧设有旋风除尘器，进入换热器的气体经过旋风除尘器除尘后通过管道返回换热器回用。

上述的风干器包括一级风干器及二级风干器，换热器的热气分别引入一级风干器及二级风干器，一级风干器及二级风干器及风选器工作后的废气引入空气净化器净化后返回换热器回用。

上述换热器与风干器之间设置有循环风机。

上述的聚能炉连接有为其供热的燃烧炉，所述的二次燃烧炉设置在聚能炉与燃烧炉之间。

所述的引入为通过封闭式的管道连通。

本实用新型中所提及的“连接、引入、管道连通”等类似结构均是封闭式结构，避免臭气外泄。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的聚能炉为非燃烧模式，属于无氧工作、无氧裂解；裂解后的余热引入换热器内参与风干气循环系统，形成聚能炉的余热循环利用系统，有效利用了聚能炉的高温余热，节能效果显著。

2、本实用新型风干气循环系统中，由于空气净化器对参与循环的气体中的有害气体处理、颗粒物及水、气的分离，使得回流至换热器内的气体质量符合要求，可有效减少废气中有害物质对设备的损害，延长设备的使用寿命。

3、本实用新型的聚能炉的产品气循环利用系统中，经分层冷凝器分离出的气、油引入为聚能炉供热的二次燃烧炉燃烧，使得垃圾处理获得的有用的油、水得到了有效利用，可部分或全部替代燃烧炉的能源供应，大大就、节约生产成本。

4、本实用新型在使用时，一级风干器可风干垃圾中的大部分水分，风选器可风选出金属及较重的沙石物，二级风干器将物料翻腾、碰撞进行风干，供风干风选出的垃圾中的有机物或/和无机物送入聚能炉内裂解处理。

5、本实用新型中的换热器的热交换率达到了百分之八十以上，充分的利用了聚能炉消耗热能所产生的余热。

6、本实用新型的工艺设计合理，完全实现了垃圾的全封闭式内循环处理、无公害排放，热能风能循环使用效率高，节能效果显著，生产成本低。

7、本实用新型的使用范围包括城市垃圾、工业垃圾以及有机物、无机物的全封闭、内循环、无害化处理。