[实用新型]一种内平衡式膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷系统领域，具体涉及一种内平衡式膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。理想的膨胀阀工作状态应该是随着蒸发器负荷的变化，实时改变开度，控制流量。但实际上，由于感温包感受的温度在热传递上存在迟滞，造成膨胀阀的反应总是慢半拍。膨胀阀的好坏反映在波折的幅度上，幅度越大说明该阀反应越慢，质量越差。现有技术中的膨胀阀的反应慢，质量差，节流效果不好。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术膨胀阀的反应慢，质量差，节流效果不好的问题，提供一种反应快，质量好，节流效果好的内平衡式膨胀阀，高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种内平衡式膨胀阀：

包括球阀、膜片、感温筒、蒸发器、毛细管，所述球阀通过阀杆连接膜片，所述膜片上端连接毛细管，毛细管的另一端连接有感温筒，所述球阀的另一端连接有弹簧组件。

本实用新型的限定技术方案为：

作为本实用新型进一步的改进，所述球阀为气动球阀。

作为本实用新型进一步的改进，所述感温筒固定在所述蒸发器出口的管路上。感温包内充注的是处于气液平衡饱和状态的制冷剂，这部分制冷剂与系统内的制冷剂是不相通的。它一般是绑在蒸发器出气管上，与管子紧密接触以感受蒸发器出口的过热蒸气温度，由于它内部的制冷剂是饱和的，所以就根据温度传递温度下饱和状态的压力给阀体。

作为本实用新型进一步的改进，所述弹簧组件包括弹簧座和弹簧，所述弹簧一端连接进口端，一端连接所述弹簧座。

本实用新型的工作过程是，高压液态制冷剂从入口端进入，经针孔像蒸发器喷射，液态制冷剂因突然膨胀而成为低压蒸气，当压缩机运转时，蒸发器出口处的热负荷使感温筒中的制冷剂膨胀，通过毛细管，膨胀阀膜片上方的压力升高，膜片下方移动顶开球阀，球阀克服弹簧的弹力，使针孔开度增大，制冷剂流量增加，制冷量增大，从而使温度降低。当蒸发器出口处温度降低时，感温筒中制冷剂收缩，则膨胀阀膜片上方的压力减小，针孔开度减小，喷入蒸发器的制冷剂量减少，针孔开度减小。因此膨胀阀针孔开启的程度随着感温筒内的压力大小而变化。在压缩机停止运转时，膨胀阀膜片上方的压力与蒸发器入口处的压力相等，因膨胀阀弹簧的作用使球阀关闭，防止制冷剂倒流入压缩机。

有益效果：本实用新型所设计的内平衡式膨胀阀，采用结构先进的双流向平衡流口，由于使用了双流向热力膨胀阀，使制冷系统省膨胀阀、逆止阀和电磁阀的数量，膨胀阀双向的平衡流口，使静止过热度随着冷凝压力或通过阀口压降的变化而变化，具有稳定的过热度，使系统运行稳定，膨胀阀适用制冷，空调等各种工作需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，

一种内平衡式膨胀阀：

包括球阀1、膜片3、感温筒6、蒸发器5、毛细管4，球阀1通过阀杆连接膜片3，膜片3上端连接毛细管4，毛细管4的另一端连接有感温筒6，球阀1的另一端连接有弹簧组件7。

球阀1为气动球阀。

感温筒3固定在蒸发器5出口的管路上。感温筒6内充注的是处于气液平衡饱和状态的制冷剂，这部分制冷剂与系统内的制冷剂是不相通的。它一般是绑在蒸发器出气管上，与管子紧密接触以感受蒸发器出口的过热蒸气温度，由于它内部的制冷剂是饱和的，所以就根据温度传递温度下饱和状态的压力给阀体。

弹簧组件7包括弹簧座和弹簧，所述弹簧一端连接进口端，一端连接所述弹簧座。