[实用新型]一种固体废弃高分子材料在线处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线连续挤出注射压缩成型垃圾处理系统，属于高分子材料回收加工机械领域。

背景技术

传统废弃高分子材料的回收一般是先经过清洗、筛选、初造粒、再造粒，然后熔融塑化过滤杂质，最后再运用于成型塑料制品。这种方式的工艺复杂，流程长，设备较多，回收成本高，能耗高，经济效益差。在线连续挤出注射压缩成型设备可以在一台设备上一步完成材料的挤出塑化与注射压缩成型，废弃塑料经过破碎、熔融挤出后直接进入注射机进行注射成型。该系统的关键问题之一是挤出机与注射机的熔体输送，现有设备采用固定硬管连接，并在硬管外安装温控设备。然而在更换模具、排出余料等操作时，注射座需要后移，但是对于大型挤注成型设备，其挤出机固定在地面上无法移动，需要拆除硬管连接，给实际生产带来极大不便。另外在实际安装过程中，由于设备巨大，挤出机出口和硬管入口很难准确对接，给设备安装带来不便；同时对接不准造成了设备变形和振动，在流经高压热流体后，设备更易产生疲劳损坏，寿命下降，安全性降低。此外为保证物料熔融质量，挤出机需要连续工作，但注塑机的实际工况为典型的间歇成型过程，该差异造成物料阻塞；在供料间歇过程中，多余物料在挤出机中受到过量剪切，造成塑化不均，乃至焦化、分解等问题，严重影响物料塑化质量。

发明内容

本实用新型提供一种固体废弃高分子材料在线处理系统，该系统将废弃固体塑料破碎后熔融挤出，直接送入注射机注射成型，降低了能耗，提高了经济效益。挤出机与注射机之间通过新型软管连接结构连接，连接结构上有储料缸。实现了挤出机连续生产和注射机间歇生产的协调配合，解决了大型挤注设备注射座后移时需要拆卸硬管连接的麻烦，解决了设备安装中管口对接困难问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固体废弃高分子材料在线处理系统，包括输送带、片刀破碎机、单螺杆挤出机、连接结构、活塞式注射机、直线滑动导轨、模具、电动合模机构。其中输送带用地脚螺栓固定在地面上，自左向右输送固体塑料，其出口与片刀破碎机的入口相连；片刀破碎机用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与单螺杆挤出机的入料口相接，采用螺栓连接；单螺杆挤出机用地脚螺栓固定在地面上，其出料口与连接结构的入口法兰连接；连接结构的出口与活塞式注射机的入料口法兰连接；连接结构包括三个硬管、T形异径法兰三通、储料缸、法兰弯头、软管、螺旋加热圈，连接结构通过螺栓固定在单螺杆挤出机上，其入口与挤出机出口法兰连接；T形异径法兰三通的小直径直线管道方向分别与硬管连接，其大直径出口与储料缸相连；法兰弯管的两端连接硬管，硬管的出口与软管通过法兰连接，软管的出口与活塞式注射机的入料口相连：软管和硬管的外壁都套有螺旋加热圈，与加热圈过盈配合，螺旋加热圈对熔体起保温作用；活塞式注射机的注射座通过螺栓固定在直线滑动导轨的滑块上；直线滑动导轨由地脚螺栓固定在地面上，左右放置，其轴线与模具的轴线共线；活塞式注射机的喷嘴与模具的唧嘴贴合，模具的唧嘴即为模具上熔体的注入口，喷嘴的出口与模具熔体的入口一般通过两球面的线接触实现密封，模具装在电动合模机构上；活塞式注射机的入料口上安装有止逆阀。

本实用新型一种固体废弃高分子材料在线处理系统，其新型连接结构的储料缸由圆筒、料筒活塞、料筒活塞杆、两个端盖、拉杆、单杆单作用油缸组成。其中圆筒的入口端连接T形异径法兰三通，圆筒的另一端焊接端盖，两个端盖中心开有与料筒活塞杆等径的通孔，通孔上有密封装置，四角开有四个与拉杆等径的通孔，两个端盖的中心孔轴线与圆筒的轴线共线，端盖之间用拉杆连接，拉杆由螺母固定在端盖上。料筒活塞的圆柱侧面与圆筒内壁紧密贴合，料筒活塞杆由料筒活塞穿过端盖的中心孔伸出圆筒外。单杆单作用油缸用定位螺钉固定在端盖上无拉杆一侧，油缸活塞连杆穿过端盖的中心孔与料筒活塞连杆通过套管连接，采用紧定螺钉固定。当活塞式注射机注射时，管道内熔体压力增大，熔体推开料筒活塞流入圆筒，料筒活塞带动油缸活塞左移，油缸内油压增大。当活塞式注射机注射完毕，管道中熔体压力下降，油缸中的高压油推开油缸活塞，使油缸活塞右移，油缸活塞带动料筒活塞右移，圆筒容积减小，熔体被压出圆筒。