[实用新型]电能表变压器耐压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表的测试工装，具体涉及一种可供大样本抽样检验电能表变压器的耐压检测装置。

背景技术

目前，电表行业内对于变压器的耐压检测，通常采用焊到样机上整机检测或者变压器单独检测的方式。如果焊到表上整机测试，在样机制作过程中，即使所有变压器单个检测都合格，但是整机装配完后，也会出于很多方面的原因，导致整机的耐压检测不合格；而采用整机安装完后检测的方式无法及时发现问题，浪费了大量的时间和精力，影响生产效率；如果对单个变压器逐一进行耐压检测，一方面在接线上存在危险（容易碰线），另一方面单个的变压器做耐压试验影响工作效率，无法满足变压器批量生产及安装时的耐压性能验证需要。开发一种快速检测电能表变压器耐压性能的检测装置已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电能表变压器耐压检测装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的电能表变压器耐压检测装置，包括底座和垂直连接于底座上的支撑架和导向柱，所述支撑架的上方安装有带手柄的连动杆，所述连动杆的底端安装压板，所述导向柱穿过压板上与其匹配的导向孔；所述底座上具有用于容纳被测变压器的凹槽，所述凹槽内安装有金属探针，所述金属探针与连接线电连接，所述连接线与开关电连接。金属探针的位置与被测变压器的底部触点一一对应，其间距可根据需要实时调整，以满足不同规格的变压器的测试。

作为优选，为了使导向柱的导向作用更好，以使压板的上下运动更为平稳，所述导向柱是设于支撑架两侧的一对。

作为优选，为了在移动压板的同时就可以触发开关，省去单独对开关的操作，使测试更加自动化，所述开关是行程开关。

作为优选，为了使压板能够将压力平稳地传递到被测变压器，所述压板的底部安装有指向所述凹槽的固定柱。

作为优选，为了使被测变压器受压时其底部触点可以与底座内置的金属探针更好地接触，所述固定柱的数量是2~6个，每个变压器的顶部用左右两个固定柱进行压持，使被测变压器受力更加均匀。

工作原理：本实用新型通过压板式的结构固定被检测的变压器于底座的凹槽内，底座内置的金属探针通过开关控制与变压器底部触点接触的通断，底座内置的金属探针通过连接线与被测变压器适用的表中的变压器封装位置相连，表外部按正常接法把表计接入耐压测试装置，即可对被测变压器进行耐压测试。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，不仅解决了针对单个变压器耐压测试的危险与繁琐，而且实用方便快捷，适合质量检测部门检验变压器的时候大样本的抽检，提高工作效率；同时，本实用新型底座凹槽内置的金属探针的间距可根据需要实时调整，以满足不同规格的变压器的测试；另外通过压板将多个变压器固定在底座的凹槽内，每个变压器的顶部用左右两个固定柱压住，使被测变压器受力更加均匀，有利于变压器底部触点与底座内置的金属测试探针更好的接触。

除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的电能表变压器耐压检测装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例：

本实施例的电能表变压器耐压检测装置如图1所示，在底座1上设有垂直于底座1的支撑架2和一对导向柱4，两个导向柱4分别位于支撑架2的两侧，并在导向柱4上穿设有压板5。支撑架2与带手柄的连动杆3的一端固定连接，该手柄可以直接采购现有的推拉式快速夹具，也可以采用四连杆机构，将手柄的摆动转换为连动杆3的上下直线运动。该连动杆3的另一端与压板5固定连接，在压板5的下表面设有2-6个固定柱6，可以将压力均匀地施加到被测变压器8上，以使其底部触点与底座1内的金属探针更好的接触。在底座1上具有用于容纳被测变压器的凹槽，金属探针安装于该凹槽内，该金属探针与被测变压器底部触点的位置一一对应，金属探针通过连接线9与外部的被测变压器适用表中的变压器接线9相连。在底座1的上表面设有开关7，开关7控制金属探针与变压器底部触点的通断，进而实现对被测变压器与被测变压器适用表之间的通断控制。