[实用新型]一种带有采煤装置的模拟试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模拟试验台，具体涉及一种带有采煤装置的模拟试验台。

背景技术

研究采场支承压力的发展变化与上覆岩层运动之间的关系以及来压时刻支架与围岩(顶板)间相互作用的关系，是解决采场矿压及其控制问题的基础。但由于采场支承压力发展变化其影响因素的复杂性和现场实际研究中采场上覆岩层运动的不可见性，这都给矿山开采沉陷规律的理论研究带来了极大的困难。相似材料模拟试验自1937年在前苏联全苏矿山测量科学研究院首次用于研究岩层与地表移动问题至今，作为室内研究的一种重要手段，利用相似材料模拟试验台进行矿压模拟试验，仍然是矿山开采沉陷规律研究行之有效的途径。

传统的相似材料模拟试验台仅包括一长方形框架，需要人工开采煤层相似模拟材料，而人工开采既耗费大量人力和时间，又无法精确地定量开采，还可能出现一些破坏煤层相似模拟材料顶、底板等人为现象，使得试验的许多相似指标无法满足，进而影响试验结果的精度。而且有些配比的相似模型会在相似材料模拟试验台上滑动，使得试验的许多相似指标无法满足甚至导致相似模型倒塌。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提出一种带有采煤装置的模拟试验台，该模拟试验台可以实现相似材料模拟试验中对任意位置、任意倾角模拟煤层的精确地、定量地机械开采，减小人工劳动强度，提高采煤效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种带有采煤装置的模拟试验台，包括支撑架、滑动平台、伸缩套杆、采煤装置及伺服电机，所述支撑架的左侧设置有一前一后相互平行的滑轨，两条滑轨上安装有滑动平台，所述滑动平台的下部设置有与滑轨相平行的丝杠，丝杠的左端与伺服电机固定连接，丝杠的右端插入到支撑架下部的安装孔内。所述滑动平台的底部开有滑动槽，所述滑动槽的方向与滑轨相互垂直且滑动槽的截面呈倒T形，所述滑动槽上部槽口的左右两侧均开有与滑动槽平行的长条孔，所述滑动槽内有与滑动槽相适配的倒T形滑动座。所述伸缩套杆的底端固定设置在倒T形滑动座上，伸缩套杆的上端与采煤装置固定连接。

优选地，所述支撑架包括底座、前立柱、后立柱及横梁，前立柱和后立柱设置于底座的前后两端，横梁与前立柱和后立柱的上端固定连接成一体，所述前立柱和后立柱的内侧均开有竖直的凹槽。

优选地，所述支撑架的左右两侧由下往上安装有多个挡板，相邻上下挡板之间为无缝隙连接。

优选地，所述伸缩套杆包括套筒及顶杆，套筒的上部设置有定位螺栓，顶杆插入套筒内，顶杆与定位螺栓对应的部分开有竖直的定位槽。

优选地，所述滑动平台的长条孔内均设置有紧固螺栓，紧固螺栓的下部旋入滑动座开有的螺纹安装孔内。

优选地，所述滑动平台的底部开有两条平行的与滑轨相适配的安装槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：该模拟试验台通过支撑架两侧加装挡板和支撑架内的竖直凹槽可使相似材料的装填更加简便，该模拟试验台可实现对相似材料的任意位置和任意角度的开采，采煤装置通过丝杠控制可提高开采精度和开采效率，同时实现机械化开采，大大降低了劳动强度，保障安全生产。

附图说明

图1是本实用新型一种带有采煤装置的模拟试验台的结构原理示意图。

图2是图1中某一部件的结构原理示意图，示出的是倒T形滑动座。

图3是图1中采煤装置的的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3，一种带有采煤装置的模拟试验台，包括支撑架1、滑动平台2、伸缩套杆3、采煤装置4及伺服电机5，所述支撑架1包括底座11、前立柱12、后立柱13及横梁14，前立柱12和后立柱13设置于底座11的前后两端，横梁14与前立柱12和后立柱13的上端固定连接成一体，所述前立柱12和后立柱13的内侧均开有竖直的凹槽15，支撑架1的左右两侧由下往上安装有多个挡板16，相邻上下挡板之间为无缝隙连接。所述支撑架1的左侧设置有一前一后相互平行的滑轨7，两条滑轨7上安装有滑动平台2，滑动平台2的底部开有两条平行的且与滑轨7相适配的安装槽，所述滑动平台2的下部设置有与滑轨7相平行的丝杠6，丝杠6的左端与伺服电机5固定连接，丝杠6的右端插入到底座11中部的安装孔内。