[实用新型]一种用于测量导向叶片观察孔位置度的量具

说明书

技术领域：

本实用新型属于测量器材技术领域，具体涉及一种用于测量导向叶片观察孔位置度的量具。

背景技术：

导向叶片的观察孔位于叶片上的安装板上，用于安装专业测量元件，是监控飞机发动机内部温度与压力大小的装置的观察孔。观察孔的位置精度很高，其位置度直接影响相关数据的采集。由于被测孔的公差比较大，且设计图中没有最大实体标志，多采用将孔径进行分组测量的方法，以往采用检查销分组检测，即采用一个与标准观察孔大小和形状相对应的检查销插入待检测观察孔，以其配合度来判断待检测观察孔的位置度是否合格。这种检测方法不能读出待检测观察孔的位置度的实际值，而且需要操作者有较高的操作经验。

实用新型内容：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种测量准确、容易操作且能够准确的读出待检测观察孔的位置度的用于测量导向叶片观察孔位置度的量具。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于测量导向叶片观察孔位置度的量具，包括底座，底座上设置有测量器、若干组夹具、若干定位块及若干个定位销；所述测量器包括量具基座和测量轴，测量轴设置在量具基座内且能够自由旋转，测量轴外侧上部设置有百分表，测量轴内设置有测量杠杆，测量杠杆的中部通过轴销设置在测量轴内，测量杠杆的内端设置有测量销，外端与百分表的测量头相接触，测量杠杆的前部与测量轴之间设置有弹簧。

在所述测量轴与量具基座之间设置有衬套，测量轴设置在衬套内，衬套与量具基座相配合。

所述测量销和轴销的距离与百分表的测量头和轴销的距离一致。

所述夹具包括第一夹具、第二夹具及第三夹具，第一夹具与第二夹具分别设置在被测零件的前端及后端，第三夹具设置在被测零件的侧面。

本实用新型的有益效果：测量结果准确，操作容易，且能够方便的读取每个观察孔位置度的实际值。

附图说明：

图1是本实用新型的一个实施例的使用状态的结构示意图；

图2是去除被测零件后的图1的俯视图；

图3是去除被测零件后的图1的后视图；

图4是图1测量器的剖视图；

其中：1-底座，2-量具基座，3-测量轴，4-百分表，5-衬套，6-测量杠杆，7-测量销，8-弹簧，9-轴销，10-被测零件，11-第一定位销，12-第一夹具，13-第二夹具，14-第三夹具，15-第二定位销，16-定位块。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，如图1～图4所示，一种用于测量导向叶片观察孔位置度的量具，包括底座1，底座1上设置有测量器、若干组夹具及第一定位销11、第二定位销15、定位块16；所述测量器包括量具基座2和测量轴3，测量轴3通过衬套5设置在量具基座2内且可以自由旋转，衬套与测量轴3之间保持间隙0.005～0.01mm。测量轴3外侧上部设置有百分表4，测量轴3内部设置有测量杠杆6，测量杠杆6的中部通过轴销9设置在测量轴3内，测量杠杆6的内端设置有测量销7，测量杠杆6的外端与百分表5的测量头相接触，测量杠杆6的前部与测量轴3之间设置有弹簧8。

在所述底座上设置有第一夹具12、第二夹具13及第三夹具14，第一夹具12与第二夹具13分别设置在被测零件10的前端及后端，第三夹具14设置在被测零件10的侧面，在底板上分别设置有三个第一定位销11、两个第二定位销15及一个定位块16，当被测零件10设放置在底座1上时，通过三个第一定位销11对被测零件10的端面进行定位，两个第二定位销15对被测零件10的轴向进行定位，通过定位块16对被测零件10的角向进行定位，及第一夹具12、第二夹具13、第三夹具14对被测零件10进行夹紧。测量器的测量销7接触被测零件10的观察孔的内壁。

通过手动旋转测量轴3来测量观察孔的位置度，在测量轴3的转动过程中，观察孔位置度的变化会通过测量销7和测量杠杆6传导给百分表。测量杠杆6的两个力臂长度比为1:1，因而百分表4的表盘读数变化反应的是观察孔真实的位置度偏差。