[实用新型]排气螺杆组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机螺杆组，特别涉及一种排气螺杆组。

背景技术

塑料产品在成型中，有二种气体来源：

A、塑料未完全干燥，塑料中含有水分，在加热时水分会变成水蒸气；如要解决塑料中水分干燥问题，就需加长烘料时间或采用先进的烘料设备，但无伦是采用哪种方式，都无法使塑料100％完全干燥，因为大气中存在湿度。而现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，使得上述水分无法完全排除。

B、塑料在计量时，料管内容积未被塑料完全填充实密，导至塑料间有间隙而有空气(用行业术语说就是熔融的塑料密度不够)。由于现有注塑机的螺杆组不具备在排气功能，如果要解决上述塑料密度的问题，必需增加机器的背压，而提高背压会使螺杆头和螺杆加剧磨损，并且会增长成型周期时间，会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种排气螺杆组，用以解决现有技术中存在塑料成型过程中空气排出不良的问题。

本实用新型提供了一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、前介子、止逆环、后介子和排气垫片，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述前介子、止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述排气垫片套设螺杆头上，且位于止逆环与螺杆头的间隙内，所述前介子、后介子和排气垫片的端面上均开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。

进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。

进一步地，所述前介子的排气槽开设在其前端面上，所述后介子和排气垫片的排气槽开设在其后端面上。

进一步地，所述排气垫片的数量为1-20个，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的数量均为1-30个。

进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.1-30mm，深度为0.1-30mm，所述前介子、后介子和排气垫片上的排气槽的宽度为1-10mm，深度为0.003-0.1mm。

本实用新型还提供了另一种排气螺杆组，包括螺杆头组和螺杆，所述螺杆头组包括螺杆头、止逆环和后介子，所述螺杆头的侧面至少开设有一条沿轴向设置的排气槽，所述止逆环和后介子由前至后依次套设在螺杆头上，所述止逆环与所述螺杆头之间为间隙配合，所述后介子的端面上开设有排气槽，所述螺杆连接于螺杆头的后端。

进一步地，所述螺杆的内部开设有轴向贯通的排气通孔。

进一步地，所述后介子的排气槽开设在其后端面上。

进一步地，所述后介子的数量为1-10个，所述螺杆头侧面的排气槽的数量为1-20个，每个后介子上的排气槽的数量均为1-30个。

进一步地，所述螺杆头侧面的排气槽的圆弧度为0.1-30mm，深度为0.1-30mm，所述后介子上的排气槽的宽度为1-10mm，深度为0.003-0.1mm。

本实用新型有益效果如下：由于在螺杆头组的各个部件的适当位置开设了排气槽，使得熔融状态下塑料中的空气能够沿上述排气槽排出，能提高产品质量，提升效率，同时也能节省干燥设备的投资。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种排气螺杆组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种螺杆头组的结构示意图；

图3为螺杆头组中螺杆头的结构示意图；

图4为图3螺杆头的截面示意图；

图5为螺杆头组中前介子的结构示意图；

图6为图5前介子A-A向的截面示意图；

图7为螺杆头组中排气垫片的结构示意图；

图8为图7排气垫片A-A向的截面示意图；

图9为螺杆头组中后介子的结构示意图；

图10为图9后介子A-A向的截面示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第二种排气螺杆组的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的第三种排气螺杆组的结构示意图；

图13本实用新型实施例中另一种螺杆头组的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的第四种排气螺杆组的结构示意图；

图中，1为螺杆头组，11为螺杆头，111为螺杆头上的排气槽，12为前介子，121为前介子上的排气槽，13为止逆环，14为后介子，141为后介子上的排气槽，15为排气垫片，151为排气垫片上的排气槽，2为螺杆，21为排气通孔。

具体实施方式