[实用新型]一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置。

【背景技术】

垃圾渗滤液浓缩液是垃圾渗滤液经过生物降解后经纳滤、反渗透截留的单一残余液。浓缩液一般不具有可生化性，主要成份为腐殖质类物质，呈棕黑色，COD很高，运输转移费用高。随着社会上对废水再生利用要求的日益提高和对难降解、有毒有害有机废水治理需求的日益迫切，臭氧及其组合技术已逐步在难降解工业废水的深度处理和回用方面得到应用。

臭氧是一种强氧化剂，在杀菌、消毒、脱色、除臭、氧化难降解有机物与改善絮凝效果等方面有明显的优势。但是在实际工程中很多臭氧氧化的效果并不是很好，原因主要有：

1、处理成本：单独的臭氧氧化臭氧消耗量大，且处理效果不稳定；简单的臭氧氧化中臭氧的传质与利用效率不高，造成一定程度的浪费；单独的活性碳吸附不仅消耗大量活性碳，增加运行成本，而且产生大量吸附饱和后的活性碳污泥，增加其处理处置成本。

2、处理效率：臭氧对有机物的反应选择性差，不易将有机物彻底分解为CO₂和H₂O，很难达到完全矿化有机物的效果，直接反应速度较慢，而间接反应速度则相当快。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，该装置采用臭氧氧化、生物降解、活性炭吸附的高度集成技术，大幅度降低浓缩液处理成本并提高出水水质。

本实用新型是这样实现的：

一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，所述处理装置包括臭氧氧化池、中间水池以及曝气生物滤池，所述中间水池的上部通过一进水泵连接至曝气生物滤池的底部；所述臭氧氧化池中设有一第一集水槽、一陶粒填料层、一钛板曝气盘；所述第一集水槽、陶粒填料层从上至下依次设置；所述钛板曝气盘设于陶粒填料层与臭氧氧化池池底之间；所述第一集水槽通过一连通管与中间水池连通，所述连通管延伸至中间水池底部；所述曝气生物滤池设有一第二集水槽、一活性炭填料层、一穿孔曝气管以及一反冲洗管路；所述第二集水槽、活性炭填料层、穿孔曝气管从上至下依次设置；所述反冲洗管路位于曝气生物滤池底部；所述穿孔曝气管与一鼓风机相连。

进一步地，所述处理装置还包括依次连接的一空压机、一储气罐、一空气净化系统以及一臭氧发生器；所述储气罐与曝气生物滤池中的反冲洗管路相连通；所述臭氧发生器相与臭氧氧化池中的钛板曝气盘连通。

本实用新型的优点在于：

本实用新型具有大幅度降低浓缩液处理成本并提高出水水质的特点：合理的臭氧氧化单元结构，使用钛板曝气盘和陶粒填料层组合形式提高了臭氧向水中的转移效率；臭氧氧化与活性炭吸附过滤组合工艺的协同作用提高了污染物的降解效率和整个处理系统的经济性，降低臭氧的使用量；陶粒填料层增加了臭氧和污染物的接触面积，活性碳填料层作为微生物附着生长的载体具有较大的比表面积，同时起到吸附过滤作用，强化了系统装置处理效果，进一步提高系统装置去除率

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，所述处理装置包括臭氧氧化池1、中间水池2以及曝气生物滤池3，所述中间水池2的上部通过一进水泵4连接至曝气生物滤池3的底部；所述臭氧氧化池1中设有一第一集水槽11、一陶粒填料层12、一钛板曝气盘13；所述第一集水槽11、陶粒填料层12从上至下依次设置；所述钛板曝气盘13设于陶粒填料层12与臭氧氧化池1池底之间；所述第一集水槽11通过一连通管5与中间水池2连通，所述连通管5延伸至中间水池2底部；所述曝气生物滤池3设有一第二集水槽31、一活性炭填料层32、一穿孔曝气管33以及一反冲洗管路34；所述第二集水槽31、活性炭填料层32、穿孔曝气管33从上至下依次设置；所述反冲洗管路34位于曝气生物滤池3底部；所述穿孔曝气管33与一鼓风机6相连。

所述处理装置还包括依次连接的一空压机7、一储气罐8、一空气净化系统9以及一臭氧发生器10；所述储气罐8与曝气生物滤池3中的反冲洗管路34相连通；所述臭氧发生器10相与臭氧氧化池1中的钛板曝气盘13连通。