[实用新型]一种重力铸造铝活塞快速冷却模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力铸造铝活塞快速冷却模具。

背景技术

目前，大多数铸造铝活塞企业都实现铸造机械化生产。在机械化生产中，又以下抽芯重力铸造技术最为成熟可靠，在实际生产中也应用最为广泛。但其中也存在着极大的问题。下抽芯造成绝大多数活塞毛坯补缩冒口布置在活塞厚大头部上方，从而造成本来冷却速度较慢的活塞顶部更加难以冷却，使之无法得到致密的组织，机械性能较差。而燃烧室、内冷油道、耐磨镶圈等关键部位均位于活塞头部。因此，大多数活塞的失效均发生在该区域。同时，因为该部位冷却较慢，成为提高铸造生产效率的一个瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种重力铸造铝活塞快速冷却模具，提高活塞机械性能和铸造生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种重力铸造铝活塞快速冷却模具，包括上下组合在一起的外模上块和外模下块，在所述的外模上块上设有冷却通道；在外模上块顶部有与其配合的顶模，在所述的顶模上也设有冷却通道，在外模下块上横向安装销芯，所述的销芯内设有冷却通道，在左右两只销芯之间有与之紧密配合的内芯，在所述的内芯内部设有冷却通道；除顶模冷却通道外，所述的冷却通道内均设有冷却管。

所述内芯由上、下两块组合而成，所述的内芯上块与内芯下块之间设有隔热空隙。

在所述的内芯下块上设有冷却通道，在所述的冷却通道中布置冷却管。

所述的顶模由上、下两块组合而成，其中顶模下块中布置有冷却通道，顶模上块设计有铸造燃烧室。

在所述的外模下块与内芯上块之间设有止口圈，巧妙地实现了外模、内芯的准确定位及配合。

本实用新型的有益效果有以下几点：

采用上述结构的重力铸造铝活塞快速冷却模具，通过将外模、内芯、顶模等模具组件设计成分体模具，并在内芯两部分之间设置隔热空隙，可最大限度地将该三个模具组件的冷却 液集中作用于铝活塞毛坯厚大部位，并降低冷却液对毛坯薄壁部分的冷却效果。与现有铸造机的PLC控制系统结合，可轻松实现冷却水的精确控制，实现活塞毛坯的顺序凝固，保证整个活塞各部位都能得到更好的宏观和微观组织。通过在顶模上块中设计铸造燃烧室，可有效降低该部位毛坯厚度，进一步加快该部位毛坯的凝固。与现有技术相比，可有效提高显微组织一个等级，进而提高活塞的机械性能，延长活塞的使用寿命。

采用上述结构的重力铸造铝活塞快速冷却模具，可有效缩短铝活塞毛坯的凝固时间，提高其铸造生产效率。

采用上述结构的重力铸造铝活塞快速冷却模具，可实现模块化生产，缩短模具的准备时间，提高活塞生产企业对于生产变化的应对能力。同时使模具的生产、维护更加容易，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图；

图2是本实用新型的左视剖面图；

图中，1、外模下块；2、外模上块；3、外模冷却通道；4、顶模下块；5、顶模冷却通道；6、顶模上块；7、铸造燃烧室；8、销芯；9、销芯冷却管；10、内芯上块；11、隔热空隙；12、内芯下块；13、内芯冷却管；14、止口圈；15、内芯冷却通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，重力铸造铝活塞快速冷却模具，其主要由外模、内芯、顶模、止口圈14及销芯8等组件组成；外模由外模下块1与外模上块2组合而成，外模上块2中布置有外模冷却通道3；在外模上块2顶部有与其配合的顶模，在顶模上也设有顶模冷却通道5，在外模下块上横向安装销芯8，所述的销芯8内设有销芯冷却通道9，在左右两只销芯8之间有与之紧密配合的的内芯，在内芯内部设有冷却通道；除顶模冷却通道5外，所有冷却通道内均设有冷却管。

内芯由内芯上块10和内芯下块12组合而成。内芯上块10和内芯下块12间布置有隔热空隙11，内芯下块11中布置有内芯冷却通道15，内芯冷却通道15中有内芯冷却管13，使冷却通道的冷却液更集中作用于内芯下块12顶部。隔热空隙还为内芯下块12的热胀冷缩预留了空间。在外模下块1与内芯上块10之间设有止口圈14。

顶模由顶模下块4和顶模上块6组合而成。顶模下块4中布置有顶模冷却通道5，顶模上块6中设计部分铸造燃烧室7。