[实用新型]新型轮胎成型包布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，具体提供一种新型轮胎成型包布机。

背景技术

轮胎制造工艺中包括有将防擦布包裹在胎圈三角胶上的贴合工序。针对该贴合工序，现有的加工方法为：首先通过裁断机将防擦布进行裁断，然后将防擦布缠绕于成型鼓上，紧接着再将胎圈三角胶套设于成型鼓上，最后通过成型鼓的胀缩运动将防擦布包裹在胎圈三角胶上。现有的加工方法虽然能够实现防擦布与胎圈三角胶的有效贴合，但现有的加工过程中，大都是通过人工操作将防擦布和胎圈三角胶于不同工位中进行转移，这样不仅效率低，而且需要消耗大量的人力，生产成本高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型轮胎成型包布机，该设备智能化程度高，操作合理、灵活，有效地提高了生产效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型轮胎成型包布机，包括成型鼓机构、用以输送防擦布至成型鼓机构上的供料机构、用以承接胎圈三角胶的定位机构、 用以传送胎圈三角胶的取圈机构、以及用以提供动力给所述成型鼓机构和取圈机构的动力驱动机构，所述供料机构、定位机构和动力驱动机构皆围绕所述成型鼓机构设置，所述取圈机构具有通孔并自由套设于所述成型鼓机构的外侧，且所述取圈机构能够在所述动力驱动机构的带动下相对所述定位机构作来回移动定位，另所述动力驱动机构还能够带动所述成型鼓机构进行扩张和收缩运动；所述成型鼓机构包括横向设置的第一中空主轴、同轴内置于第一中空主轴中的滚珠丝杠、以及套接在第一中空主轴外侧上并用以承载胶囊的胀缩装置，所述第一中空主轴上开设有贯通的气孔，所述滚珠丝杠包括丝杠轴和一对丝杠螺母，所述丝杠轴的外周面上形成有螺旋状的滚珠滚动槽，该对丝杠螺母通过复数个滚珠螺合于所述丝杠轴上，且该对丝杠螺母能够作相对和相背运动；该胀缩装置包括第一胀缩机构和第二胀缩机构，其中，所述第一胀缩机构由多组沿所述第一中空主轴的周向间隔排列的第一胀缩单元组成，每组第一胀缩单元各包括有活塞、气缸定位座、气缸体、滑动座、滑块和滑杆，所述活塞、气缸定位座和气缸体共同形成一与所述第一中空主轴上的气孔相连通的气缸系统，该气缸系统中的所述活塞定位设置在所述第一中空主轴的外侧上，所述气缸定位座与所述活塞沿中空主轴轴向滑动配合连接，所述气缸体定位设置于所述气缸定位座背向所述第一中空主轴的一侧上；另所述滑动座设置于所述气缸体背向所述第一中空主轴的一侧外，且所述滑动座还同时与所述气缸定位座的一侧定位连接，所述滑动座背向所述第一中空主轴的一侧面为相对中空主轴的轴心面呈倾斜设置的斜面结构，所述滑块设置在所述滑动座的斜面 上，并与该斜面相配合滑动连接，所述滑杆的一轴端与所述滑块定位连接，所述滑杆的另一轴端指向所述胶囊，并还定位连接有一用于支撑所述胶囊的鼓瓦外片；

所述第二胀缩机构为两套，每套第二胀缩机构各由多组沿所述第一中空主轴的周向间隔排列的第二胀缩单元组成，该两套第二胀缩机构中的多组第二胀缩单元分别围绕垂直于所述第一中空主轴轴心线的竖直中心线对称分布；另该两套第二胀缩机构还与该对丝杠螺母相配合，每组第二胀缩单元各包括有滑座、反包杆座、反包杆和滚轮，所述滑座设置于所述第一中空主轴的外侧，且所述滑座的一侧与其相对应的所述丝杠螺母定位连接，所述滑座的另一侧与所述反包杆座定位连接，所述反包杆的一端铰接于所述反包杆座上，所述反包杆的另一端指向所述胶囊，并铰接有所述滚轮，且所述反包杆上并靠近其一端的位置处还定位套设有弹簧；

所述动力驱动机构包括有第一驱动装置，该第一驱动装置包括电机、时规皮带轮、收缩驱动轴和第二中空主轴，所述电机提供动力给所述时规皮带轮，所述时规皮带轮定位套装在所述收缩驱动轴的一轴端上，所述收缩驱动轴的另一轴端同轴的穿设过所述第二中空主轴，并与该滚珠丝杠的丝杠轴定位连接，且同时所述第二中空主轴背向所述时规皮带轮的一轴端还与该第一中空主轴的一轴端定位连接；另在所述收缩驱动轴的一轴端上还定位安装有一安全离合器，所述安全离合器与所述时规皮带轮定位连接为一体；还在所述第二中空主轴的外侧定位套装有一气动离合器，所述气动离合器能够使所述第二中空主轴与所述收缩驱动轴相结合或分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述反包杆为曲指形结构，其由第一指形段、第二指形段和弧形弯曲段组成，所述第一指形段的一端铰接于所述反包杆座上，所述第一指形段的另一端通过所述弧形弯曲段与所述第二指形段的一端相平滑过渡衔接，且所述第二指形段的另一端指向所述胶囊，并铰接有所述滚轮；另所述弹簧定位套设于所述第一指形段的外侧上。