[实用新型]轴承外径检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测设备，特别涉及一种轴承外径检测机构。

背景技术

轴承在使用时都是要安装在轴承安装孔内，因此轴承外径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，因此每个轴承厂家都需要对轴承的外径进行精确检测，确保每个轴承的外径都符合要求，目前常见的检测设备主要为手动检测设备，其将轴承安装在检测轴上，然后手工摇动手轮带动千分尺触点移动接触轴承外圆面对轴承直径进行检测，该中检测方式检测速度慢，检测精度低，难以实现自动化高速检测，还有采用非接触式影像仪器检测方式，该种检测也需要人工操作，检测速度慢，且设备成本高，需要专业人员操作。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承外径检测机构，该轴承外径检测机构能够快速自动对轴承外径进行检测，便于实现轴承外径自动化检测。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承外径检测机构，包括工作台、定测头、动测头、测量笔和驱动装置，所述定测头固定定位于工作台一侧上方，动测头能够朝向定测头方向滑动定位于工作台另一侧上方，所述动测头与定测头位置正对，驱动装置能够驱动动测头运动，测量笔能够测量和显示与轴承接触的定测头和动测头内切圆直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为测量气缸。

作为本实用新型的进一步改进，还设有固定支架、动态支架、弹性件和加长杆，所述定测头固定安装与固定支架下端位置上，动测头固定安装于动态支架下端位置上，动态支架与固定支架上端铰接连接，固定支架固定安装于工作台一侧上方，弹性件能够保持动态支架下端始终具有朝向固定支架方向运动的运动趋势，加长杆一端与驱动装置的运动端固连，加长杆另一端紧抵动态支架朝向动态支架一侧的侧壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为拉簧，固定支架和动态支架相对的侧壁上分别设有拉钩，拉簧两端分别能够拆卸与该两个拉钩相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架和动态之间上端分别形成尖角相对的三角形结构，该两个三角形结构通过弹片式四角脚链相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述动态支架朝向固定支架一侧的侧壁上螺接有一螺栓，加长杆另一端恰能够紧抵该螺栓头部。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一标准件放置台和一自动对标驱动装置，所述标准件放置台上设有一标准轴承，自动对标驱动装置能够带动标准件放置台运动使标准轴承位于动测头和定测头之间的检测位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动对标驱动装置为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述定测头呈V形结构，动测头为直线结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置控制动测头移动与动测头配合夹紧轴承外圆周面，测量笔通过测量动测头的移动距离获得动测头和定测头之间的距离进而计算出轴承实际外径，本专利通过弹性件实现了动测头自动夹紧轴承，测量速度快，本专利还设置了自动校正机构，通过间隔设定时间测量一次标准轴承外径对测量笔进行校正归零，测量笔通过测量动测头实际移动位置和标准移动位置进行计算轴承外径，测量精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图。

具体实施方式

实施例：一种轴承外径检测机构，包括工作台1、定测头2、动测头3、测量笔4和驱动装置5，所述定测头2固定定位于工作台1一侧上方，动测头3能够朝向定测头2方向滑动定位于工作台1另一侧上方，所述动测头3与定测头2位置正对，驱动装置5能够驱动动测头3运动，测量笔4能够测量和显示与轴承接触的定测头2和动测头3内切圆直径，测量时，将轴承放置于工作台1动测头3和定测头2之间位置上，驱动装置5驱动动测头3朝向定测头2方向移动并将轴承外圈夹紧，测量笔4根据动测头3以及定测头2间距离计算并显示轴承外径，该检测机构结构简单，自动检测，检测速度快，检测精度高。

所述驱动装置5为测量气缸。