[实用新型]管径可调的自动剥管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动剥管装置，具体的说是一种管径可调的自动剥管装置。

背景技术

在橡胶管的生产制造过程中，为了确保橡胶管的圆度以及保护橡胶管避免受到损伤，橡胶管的外周往往包覆有一层塑料管，该层塑料管较薄，有些高要求的状态下并不能确保橡胶管优良的技术特性，由此会在较薄塑料管的外周再次包覆一成较厚的塑料，由此形成了一种三层的橡胶管，内层为橡胶管、中间为较薄塑料管、外侧为较厚塑料管。该种橡胶管的中间层和外侧的两层塑料管必须剥离，传统的剥离设备大都仅仅具备单层管的剥离能力，并不具备双层管的剥离能力，并且传统的剥离管子的设备一般仅仅依靠一个刀片实现切割剥离，往往在长距离剥管过程中由于管体跳动容易导致橡胶管管体受损，如何防止橡胶管的管体跳动并且避免损伤橡胶管，实现双层切割剥管的技术目的一直是本领域技术人员研究的对象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、防止橡胶管管体跳动、实现双层切割剥管的管径可调的自动剥管装置。

一种管径可调的自动剥管装置，其主要用于切割三层的橡胶管，三层具体是内层为橡胶管、中间为较薄塑料管、外层为较厚塑料管。一种管径可调的自动剥管装置，包括机架，机架上安装有管子引导装置和管子切割装置，所述的管子引导装置包括水平滚筒以及设于水平滚筒后侧的两个竖直滚筒，水平滚筒利用橡胶管管子自身的重力在辅助管子前进的过程中克服了管子上下的跳动问题。作为优选结构水平滚筒两端通过轴承连接固定于机架上的水平支架；所述的两个竖直滚筒端部分别连接有螺纹反向设置的螺母，螺母外周套有丝杆，丝杆端部设有手柄，通过丝杆的旋转控制两个竖直滚筒相对运动，实现对于橡胶管的左右夹紧能力，防止橡胶管发生左右方向的摆动，而误伤橡胶管本体，同时两个竖直滚筒也兼具了辅助推动橡胶管向前的一个运动过程。

所述的管子切割装置包括第一管径切割装置和第二管径切割装置，第一管径切割装置包括对称设置的第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动位于滚轮外周的环形刀片，第一驱动电机和第二驱动电机的两端分别通过汽缸顶杆连接有第一汽缸和第二汽缸，第二管径切割装置包括对称设置的第三驱动电机和第四驱动电机，第三驱动电机和第四驱动电机分别驱动位于滚轮外周的环形刀片，第三驱动电机和第四驱动电机的两端分别通过汽缸顶杆连接有第三汽缸和第四汽缸。该种管子切割装置通过第一管径切割装置和第二管径切割装置两套装置，由于两套装置中第一汽缸和第二汽缸控制第一驱动电机和第二驱动电机所形成的两个位于滚轮外周的环形刀片之间的间距构成第一切割管径用于切割三层橡胶管其中外层较厚塑料管。第三管径切割装置和第四管径切割装置两套装置，由于两套装置中第三汽缸和第四汽缸控制第三驱动电机和四驱动电机所形成的两个位于滚轮外周的环形刀片之间的间距构成第二切割管径用于切割三层橡胶管中间较薄塑料管。通过两套切割装置的不同切割管径实现了三层橡胶管的管径可调剥离。

所述的第一驱动电机和第二驱动电机的底座两侧边上均设有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安装于带有凹槽的导轨内，实现第一驱动电机和第二驱动电机沿导轨方向的滑动，确保第一切割管径在第一汽缸和第二汽缸推动下快速形成。

所述的第三驱动电机和第四驱动电机的底座两侧边上均设有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安装于带有凹槽的导轨内，实现第三驱动电机和第四驱动电机沿导轨方向的滑动，确保第二切割管径在第三汽缸和第四汽缸推动下快速形成。

作为结构优选第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机的电机主轴上均连接有主轴锥齿，主轴锥齿啮合连接位于滚轮一侧面的锥齿，实现主轴旋转力的方向改变，确保滚轮外周的环形刀片水平切割三层橡胶管的外面两层管子。

本实用新型管径可调的自动剥管装置，通过水平滚筒以及竖直滚轮解决了橡胶管的跳动问题，实现了橡胶管的平稳运行，而第一管径切割装置和第二管径切割装置所形成的两种切割管径解决了需要同时切割不同管径状态下的三层橡胶管。

附图说明

图1为本实用新型管径可调的自动剥管装置立体结构示意图。

具体实施方式