[实用新型]橡胶管内壁清洗、干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗、干燥设备，具体的说是一种橡胶管内壁清洗、干燥装置。

背景技术

在橡胶管的生产制造过程中，橡胶管内壁必然存在一定量的橡胶粉末，该种橡胶粉末是不能作为成品出售的必须清洗干净，传统的清洗方法为橡胶管接上水龙头直接冲洗，而后在自然干燥，并且这两个工序需要分开操作、分开连接缺乏一次工装的设备。由于橡胶管在生产完成后基本具有几百米、甚至上千米，如此长的距离在橡胶管内水流冲洗必然要具备较高的压力，导致了橡胶管于传统水龙头的连接是无法连接的，并且传统的水龙头也不具备较高的水压输出能力。自然干燥由于长距离管道，往往存在积水严重，影响了产品性能。如何增加水压，并且这种水压不能直接传导于橡胶管连接端，以及寻找彻底的干燥橡胶管内壁的技术方案一直是本领域技术人员研究对象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一次工装的水压压力高、快速干燥、清洗、干燥橡胶管内壁清洗、干燥装置。

一种橡胶管内壁清洗、干燥装置，包括：机架以及设于机架上的橡胶管内壁清洗装置和橡胶管内壁干燥装置；

橡胶管内壁清洗装置包括：

第一开关控制开闭的水管；

第一气缸，第一气缸的顶杆轴向设有中心通孔，顶杆一端固定连接水管，另一端连接设有中心圆锥孔的第一圆锥头；

一端配合连接第一圆锥头的第一夹头；

橡胶管内壁干燥装置包括：

第二开关控制开闭的气管；

第二气缸，第二气缸的顶杆轴向设有中心通孔，顶杆一端固定连接气管，另一端连接设有中心圆锥孔的第二圆锥头；

一端配合连接第二圆锥头的第二夹头；

所述的第一夹头和第二夹头由三通连接管连通，三通连接管连接橡胶管。该种橡胶管内壁清洗、干燥装置，通过第一气缸控制下的第一圆锥头配合第一夹头，实现对于橡胶管内壁清洗水压的自动升压和密封过程，达到高压清洗的技术目的，另一方面通过第二气缸控制下的第二圆锥头配合第二夹头，实现对于橡胶管内壁干燥气压的自动升压和密封过程，达到高压干燥的技术目的，而三通连接管连接第一夹头和第二夹头实现了橡胶管内壁清洗、干燥的一次工装切换。

所述的机架上分别连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间 固定连接第一气缸和第二气缸。第一支架和第二支架通过螺栓连接设于机架上的滑槽，实现第一支架和第二支架相互位置的调节性能，提高第一气缸和第二气缸安装位置的适应性。

所述的第一支架和第二支架均为L形，方便第一支架和第二支架定位安装。

所述的第一夹头和第二夹头均包括底座以及设于底座内的活动块，底座以及活动块上均设有同轴的圆锥孔，该种设于底座内的活动块结构更加方便有利的配合第一圆锥头和第二圆锥头，防止损伤，具体为第一圆锥头和第二圆锥头向前的冲击力来自于第一气缸和第二气缸，由于冲击力往往会导致第一圆锥头和第二圆锥头冲击第一夹头和第二夹头后变形，而影响使用寿命，通过底座以及设于底座内的活动块结构，由底座抵消冲击力，而活动块达到与第一圆锥头和第二圆锥头密闭连接的技术效果。

所述的底座与活动块之间设有复位弹簧，便于活动块复位。

本实用新型橡胶管内壁清洗、干燥装置，通过第一气缸控制下的第一圆锥头配合第一夹头，实现对于橡胶管内壁清洗水压的自动升压和密封过程，达到高压清洗的技术目的，另一方面通过第二气缸控制下的第二圆锥头配合第二夹头，实现对于橡胶管内壁干燥气压的自动升压和密封过程，达到高压干燥的技术目的，而三通连接管连接第一夹头和第二夹头实现了橡胶管内壁清洗、干燥的一次工装切换。

附图说明

如图1所示为本实用新型橡胶管内壁清洗、干燥装置立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示橡胶管内壁清洗、干燥装置包括：机架9以及设于机架9上的橡胶管内壁清洗装置和橡胶管内壁干燥装置；

橡胶管内壁清洗装置包括：第一开关8控制开闭的水管7，水管7连接第一气缸10的顶杆，顶杆一端固定连接水管7，另一端连接设有中心圆锥孔的第一圆锥头11，第一圆锥头11在第一气缸10的顶杆推动下配合连接第一夹头上的底座12以及活动块2，顶杆、底座12、活动块2中心均设有通孔。

橡胶管内壁干燥装置包括：第二开关6控制开闭的气管5，气管5连接第二气缸4的顶杆，顶杆一端固定连接气管5，另一端连接设有中心圆锥孔的第二圆锥头3，第二圆锥头3在第二气缸4的顶杆推动下配合连接第二夹头上的底座12以及活动块2，顶杆、底座12、活动块2中心均设有通孔。