[实用新型]一种绝缘漆搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别指一种绝缘漆搅拌装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。绝缘漆是电缆生产制造过程中不可缺少的重要生产原料；绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料；绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成；绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。绝缘漆涂覆前需要经过搅拌处理，现有绝缘漆搅拌装置包括单叶搅拌及多叶搅拌，单叶搅拌效果差，多叶搅拌效果好，但是结构复杂，设备生产制造成本高，搅拌后原料清洗难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，将单叶搅拌及多叶搅拌结合，提高了原料搅拌效果，节省生产制造成本，提高生产效率的绝缘漆搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种绝缘漆搅拌装置，包括搅拌体、进料口、电机、搅拌组件及出料口，其中，上述搅拌体内部为空腔结构，进料口设置在搅拌体的上部，并与搅拌体内部连通，出料口设置在搅拌体的下部，并于搅拌体内部连通；上述电机设置在搅拌体的上部，电机上连接搅拌组件，搅拌组件的上端连接在电机上，搅拌组件下端伸入搅拌体内，电机驱动搅拌组件在搅拌体内旋转，以便搅拌搅拌体内的物料。

优选地，所述的搅拌组件包括搅拌轴、支板、第一搅拌叶及第二搅拌叶，其中，上述搅拌轴的上端连接在电机的输出端，搅拌轴的下端向下延伸伸入搅拌体内，电机驱动搅拌轴旋转；上述支板固定设置在搅拌轴上，并随支板转动。

优选地，所述的第一搅拌叶设置固定在支板的顶面上，第一搅拌叶包括至少二片，各第一搅拌叶沿搅拌轴设置，相邻两搅拌叶之间形成搅拌空间，第一搅拌叶随支板旋转，将搅拌空间中的物料向上甩出。

优选地，所述的第二搅拌叶设置固定在支板的底面上，第二搅拌叶包括至少二片，各第二搅拌叶沿搅拌轴设置，相邻两搅拌叶之间形成搅拌空间，第二搅拌叶随支板旋转，将搅拌空间中的物料向下甩出，搅拌体内的物料通过第一搅拌叶及第二搅拌叶实现循环流动。

优选地，所述的进料口设置在搅拌体的顶端侧部，出料口设置在搅拌体的底部，物料经进料口进入搅拌体内进行搅拌后经出料口排出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是针对现有专利技术的一种改进技术方案，本实用新型将单叶与多叶结合，通过在搅拌轴上固定圆形的支板，支板设置在搅拌轴的中部，并随搅拌轴旋转，支板的上下两端面上分别固定第一搅拌叶及第二搅拌叶，第一搅拌叶及第二搅拌叶分别包括4个，且分别沿搅拌轴的周缘间隔设置，两搅拌叶之间形成搅拌空间，支板随搅拌轴旋转，带动第一搅拌叶及第二搅拌叶旋转，搅拌空间内的物料在搅拌叶的旋转作用下分别向外甩出，第一搅拌叶将物料向上甩出，第二搅拌叶将物料向下甩出，从而实现了将传统的双搅拌叶结合在一起，大大简化了设备结构，同时第一搅拌叶与第二搅拌叶上下设置，两者旋转时在使物料搅拌体循环流动，大大提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中搅拌组件的立体结构示意图之一。

图3为图1中搅拌组件的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：